Suvirinimo dėmių pageltimas veržlės projekcinio suvirinimo ir taisomųjų priemonių metu?

Atliekant projekcinį suvirinimą veržlėmis, neretai po suvirinimo suvirinimo taškai pasikeičia gelsva spalva. Šiame straipsnyje nagrinėjamos pageltimo reiškinio priežastys ir pateikiami sprendimai, kaip sušvelninti šią problemą, užtikrinant aukštos kokybės suvirinimo siūlių gamybą.

Geltonumo priežastys:

1. Oksidacija: gelsva spalva gali atsirasti dėl suvirinimo vietos oksidacijos suvirinimo proceso metu. Tokie veiksniai kaip netinkamas apsauginių dujų padengimas arba netinkamas ruošinio paviršiaus valymas gali padidinti deguonies poveikį ir sukelti oksidaciją.
2. Užteršimas: Teršalų, tokių kaip alyva, riebalai arba ruošinio ar veržlės paviršiaus danga, buvimas gali prisidėti prie suvirinimo dėmių pageltimo. Šie teršalai suvirinimo proceso metu gali termiškai suirti, todėl gali pakisti spalva.
3. Per didelis karštis: per didelis šilumos tiekimas arba pailgėjęs suvirinimo laikas taip pat gali pakeisti suvirinimo dėmių spalvą. Dėl perkaitimo gali susidaryti intermetaliniai junginiai arba pakisti mikrostruktūra, dėl ko gali atsirasti gelsva išvaizda.

Sprendimai dėl pageltimo:

1. Tinkamas valymas: Prieš suvirindami kruopščiai nuvalykite ruošinio ir veržlių paviršius, kad pašalintumėte bet kokius teršalus. Norėdami užtikrinti švarų ir neužterštą paviršių, naudokite tinkamus valymo metodus, tokius kaip riebalų šalinimas arba valymas tirpikliu.
2. Tinkamos apsauginės dujos: suvirinimo proceso metu užtikrinkite pakankamą apsauginių dujų dangą, kad sumažintumėte atmosferos deguonies poveikį. Tai galima pasiekti reguliuojant dujų srautą, optimizuojant purkštuko padėtį arba naudojant dujinius puodelius ar gaubtus, siekiant pagerinti dujų apsaugą.
3. Optimizuokite suvirinimo parametrus: sureguliuokite suvirinimo parametrus, tokius kaip srovė, įtampa ir suvirinimo laikas, kad pasiektumėte optimalų šilumos įvesties ir suvirinimo kokybės balansą. Venkite per didelio karščio, dėl kurio gali pakisti spalva, optimizuodami parametrus pagal medžiagos tipą ir storį.
4. Įvertinkite medžiagų suderinamumą: patikrinkite ruošinio medžiagos, veržlės medžiagos ir bet kokių paviršiaus dangų suderinamumą. Suvirinimo metu nesuderinamos medžiagos arba dangos gali sukelti nepageidaujamų reakcijų, dėl kurių gali pakisti spalva. Prieš suvirindami pasirinkite suderinamas medžiagas arba apsvarstykite galimybę pašalinti nesuderinamas dangas.
5. Valymas po suvirinimo: Baigę suvirinimo procesą, atlikite valymą po suvirinimo, kad pašalintumėte bet kokius srauto likučius ar purslus, kurie gali pakeisti spalvą. Naudokite tinkamus valymo metodus, pagrįstus konkrečiais programos reikalavimais.

Suvirinimo dėmių pageltimas veržlinio projekcinio suvirinimo metu gali būti siejamas su oksidacija, užteršimu arba per dideliu karščiu. Diegdami tinkamą valymo praktiką, užtikrindami tinkamą apsauginių dujų dangą, optimizuodami suvirinimo parametrus, įvertindami medžiagų suderinamumą ir atlikdami valymą po suvirinimo, gamintojai gali veiksmingai sumažinti pageltimo problemą ir pasiekti aukštos kokybės suvirinimo siūles. Reguliarus suvirinimo proceso stebėjimas ir geriausios praktikos laikymasis padės užtikrinti vienodą suvirinimo išvaizdą ir bendrą gaminio kokybę.