Automobiļu sēdekļu sliežu sliežu automātiskā ražošanas līnija

1. Augsta raža

Metināšanas barošanas bloks izmanto starpfrekvences invertora barošanas avotu, kam ir īss izlādes laiks, ātrs kāpšanas ātrums un līdzstrāvas izeja.

Tā kā divgalvu viena barošanas bloks realizē vienlaicīgu lejupvērstu spriegumu un secīgu izlādi, tas nodrošina izstrādājuma līdzenumu un noturību pēc metināšanas, nodrošina metināšanas kvalitāti un ievērojami uzlabo ražošanu.

Efektivitāte, ienesīguma līmenis pārsniedz 99,99%;

2. Lai atrisinātu sagataves iekraušanas problēmu, rokasgrāmatā materiāls ir tikai jānovieto uz sliežu ceļa montāžas līnijas

Vadošās sliedes paliktņiem mēs izmantojam manipulatoru, lai pēc materiāla vibrācijas nogādātu materiālu uz metināšanas ierīci un manuāli novietotu vadotnes uz montāžas līnijas.

Pēc tam, kad CCD ir identificējusi pozīciju, manipulators automātiski satver apstrādājamo priekšmetu un precīzi novieto to uz džiga.

Roku darba intensitāte ir samazināta, iekraušanu un izkraušanu var veikt viens strādnieks

3. Iekārta ir stabila

Iekārta pieņem visas importētās galveno komponentu konfigurācijas, un iekārtas metināšanas barošanas bloks izmanto ārsta zīmolu ar Advantech rūpniecisko datoru un vadības sistēmu, ko neatkarīgi izstrādājis mūsu uzņēmums.

Tīkla kopnes vadība un defektu pašdiagnostika nodrošina iekārtas uzticamību un stabilitāti, kā arī var izsekot visam metināšanas procesam., un to var savienot ar ERP sistēmu;

4. Atrisiniet reto problēmu, kas saistīta ar produkta izņemšanu pēc metināšanas.

Mūsu stacija izmanto automātisku noņemšanas struktūru.Pēc metināšanas pabeigšanas sagatave automātiski nokritīs uz montāžas līniju.

Rokasgrāmatā ir jāizņem tikai metinātā sagatave uz sliežu ceļa, kas atrisina problēmu, kas saistīta ar sarežģītu vadošās sliedes noņemšanu pēc metināšanas;

5. Nodrošināt metināšanas kvalitāti, uzlabot ražošanas efektivitāti un nodrošināt spēcīgu aprīkojuma savietojamību.

Aprīkojums ir ļoti inteliģents.

Tas izmanto kopējo darbstacijas metodi, kurā ir četru staciju atskaņotājs un vizuāla koordinācija ar manipulatoru.

Viss automātiskās iekraušanas un izkraušanas process ir automātisks.Vienā darbstacijā var ražot dažādu specifikāciju produktus.

Jāmaina tikai instrumenti, un instrumentu nomaiņas laiks ir 13 minūtes.

Jā, un var automātiski noteikt, vai spilventiņi ir novietoti vietā, vai vadošās sliedes ir novietotas, vai metināšanas kvalitāte ir kvalificēta, un visus parametrus var eksportēt, un kļūdu noteikšanas iekārta var automātiski signalizēt un izveidot savienojumu ar atkritumiem. sistēma salīdzināšanai, lai nodrošinātu, ka atkritumi neizplūst.

Un ražošanas jauda ir palielināta no sākotnējiem 2000 vienībām maiņā līdz pašreizējiem 9500 vienībām maiņā;

6. Cauruļvada sitiens

Optimizējot katru sagatavi, mūsu inženieriem ir 10S/pc5.