Automātiskā projekcijas metināšanas stacija cinkotajiem uzgriežņiem

Ievads cinkota uzgriežņa automātiskās projekcijas metināšanas darbstacijas projektā

Klienta fons un sāpju punkti

Chengdu HX Company vajadzēja metināt M8 cinkotos atloku uzgriežņus jaunām štancēšanas daļām VOLVO jaunajam automašīnas modelim. Tiem bija nepieciešams metināšanas iespiešanās dziļums, kas lielāks par 0,2 mm, nesabojājot vītnes. Tomēr viņu esošais metināšanas aprīkojums saskārās ar šādām problēmām:

Nestabila metināšanas stiprība: vecā iekārta, kas ir vidējas frekvences metināšanas iekārta, izraisīja nestabilu uzgriežņu metināšanu, izraisot nekonsekventu kvalitāti un augstu noraidīšanas līmeni.

Neatbilstoša metināšanas iespiešanās: nestabila spiediena un nepieciešamības pielāgot noteiktu uzgriežņu diapazonu dēļ faktiskais metināšanas process bieži vien neizdevās sasniegt vajadzīgo iespiešanās dziļumu vai arī pasliktinājās cilindra veiktspēja.

Pārmērīga metināšanas šļakatas un urbumi, nopietni vītnes bojājumi: vecā iekārta metināšanas laikā radīja lielas dzirksteles un pārmērīgas urbšanas, kā rezultātā radās nopietni vītnes bojājumi un bija nepieciešama manuāla vītnes griešana, kā rezultātā radās liels metāllūžņu daudzums.

Nepieciešamas lielas investīcijas, jāiegādājas ārzemju aprīkojums: Volvo audits prasīja pilnībā automātisku uzgriežņu metināšanu ar slēgta cikla vadību un izsekojamu parametru reģistrēšanu. Vietējo ražotāju paraugi nevarēja atbilst šīm prasībām.

Šīs problēmas sagādāja nopietnas galvassāpes klientam, kurš aktīvi meklēja risinājumus.

Augstas klientu prasības aprīkojumam

Pamatojoties uz produkta īpašībām un iepriekšējo pieredzi, klients kopā ar mūsu pārdošanas inženieriem apsprieda un noteica šādas prasības jaunajam pielāgotajam aprīkojumam:

Atbilst prasībai par 0,2 mm metināšanas iespiešanās dziļumu.

Pēc metināšanas vītnēm nav deformāciju, bojājumu vai metināšanas izdedžu, kas pielīp pie vītnēm, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc vītnes griešanas.

Aprīkojuma cikla laiks: 7 sekundes ciklā.

Novērsiet sagataves fiksācijas un drošības problēmas, izmantojot robotizētus satvērējus un pievienojot pretšļakatu funkcijas.

Uzlabojiet ražīgumu, esošajā iekārtā iekļaujot kvalitātes vadības sistēmu, lai nodrošinātu 99,99% metināšanas caurlaidību.

Ņemot vērā klienta prasības, parastās projekcijas metināšanas iekārtas un dizaina pieejas bija nepietiekamas. Ko darīt?

Pielāgotas cinkotu uzgriežņu automātiskās projekcijas metināšanas darbstacijas izstrāde

Ņemot vērā klienta prasības, uzņēmuma pētniecības un attīstības nodaļa, metināšanas tehnoloģiju nodaļa un pārdošanas nodaļa kopīgi rīkoja jauna projekta izstrādes sanāksmi. Viņi apsprieda procesus, armatūras, struktūras, pozicionēšanas metodes, konfigurācijas, identificēja galvenos riska punktus un katram izstrādāja risinājumus, nosakot pamatvirzienu un tehniskās detaļas:

Iekārtas izvēle: ņemot vērā klienta procesa prasības, metināšanas inženieri un pētniecības un attīstības inženieri nolēma izmantot ADB-360 lieljaudas vidējas frekvences invertora līdzstrāvas metināšanas iekārtas modeli.

Kopējā aprīkojuma priekšrocības:

Automātiskās kompensācijas funkcija: iekārtai ir automātiska tīkla sprieguma un strāvas kompensācija, lai nodrošinātu stabilu metināšanas daudzumu un kvalitāti.

Drošības aizsardzības funkcija: iekārta ir aprīkota ar pārslodzes pašaizsardzības funkciju, kas nodrošina programmas integritāti un detalizētu trauksmes funkciju, lai nodrošinātu drošu darbību.

Inteliģentā vadības sistēma: tā izmanto skārienekrāna frekvences pārveidošanas metināšanas kontrolieri, atbalsta vairākus metināšanas parametru glabāšanas komplektus un uzlabo darbības elastību.

Stabilitāte un uzticamība: Iekārtai ir saprātīga struktūra, vienkārša apkope, metināšanas procesa uzraudzības funkcija, lai nodrošinātu metināšanas parametru atbilstību standartiem, un datu izsekojamība.

Daudzfunkcionāla metināšanas kontrole: tai ir metināšanas programmas paroles bloķēšanas funkcija un skrūvju/uzgriežņu noteikšanas funkcija, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti.

Ērta darbība: aprīkots ar pneimatisko spiediena regulēšanas funkciju, vieglu darbību un aizvēršanas augstumu, kas atbilst ražošanas vajadzībām, uzlabojot darbības ērtības.

Automātiskā kompensācijas funkcija: Metināšanas iekārtai ir automātiska kompensācijas funkcija pēc slīpēšanas, uzlabojot metināšanas precizitāti, un tā ir integrēta ārējā galvenajā vadības ekrānā drošai un uzticamai darbībai.

Efektīva ražošana: iekārtai ir cilindru atkāpšanās un pārdošanas funkcija, elastīga darbība un augsta ražošanas efektivitāte.

Rūpīgi pārrunājot ar klientu tehniskos risinājumus un detaļas, abas puses panāca vienošanos un parakstīja “Tehnisko līgumu” kā iekārtu izstrādes, projektēšanas, ražošanas un pieņemšanas standartu. 2024. gada 13. jūlijā tika panākta pasūtījuma vienošanās ar uzņēmumu Chengdu HX.

Ātrs dizains, savlaicīga piegāde, profesionāls pēcpārdošanas serviss, saņemta klientu atzinība!

Pēc iekārtu tehniskās vienošanās noteikšanas un līguma parakstīšanas 50 dienu piegādes termiņš patiešām bija saspringts. AGERA projekta vadītājs nekavējoties sarīkoja ražošanas projekta sākuma sanāksmi, noteica mehānisko projektēšanu, elektrisko projektēšanu, mehānisko apstrādi, ārpakalpojumu daļas, montāžu, nodošanas ekspluatācijā laika mezglus, klienta rūpnīcas iepriekšēju pieņemšanu, labošanu, galīgo pārbaudi un piegādes laiku, kā arī organizēja un sekoja līdzi. par dažādiem departamentu darba procesiem, izmantojot ERP sistēmu.

Piecdesmit dienas pagāja ātri, un Chengdu HX pielāgotā galvanizēto uzgriežņu automātiskās projekcijas metināšanas darbstacija beidzot tika pabeigta. Mūsu profesionālais tehniskā servisa personāls pavadīja 10 dienas, instalējot, atkļūdojot un nodrošinot tehnisko un darbības apmācību klienta vietā. Iekārta tika veiksmīgi nodota ražošanā un atbilda visiem pasūtītāja pieņemšanas kritērijiem. Klients bija ļoti apmierināts ar cinkotās uzgriežņa automātiskās projekcijas metināšanas darbstacijas faktiskajiem ražošanas un metināšanas rezultātiem. Tas palīdzēja uzlabot ražošanas efektivitāti, atrisināja ražas likmes problēmu, ietaupīja darbaspēka izmaksas un saņēma viņu uzslavas!