Automātiskā punktmetināšanas ražošanas līnija gaisa kondicionētāja ārējā bloka apakšējai plāksnei ir pilnībā automātiska punktmetināšanas ražošanas līnija, ko Suzhou Agera ir pielāgojusi gaisa kondicionētāja apakšējās plāksnes un piekaramo ausu metināšanai. Līnijai tiešsaistē ir nepieciešami tikai 2 cilvēki, samazinot 12 darbaspēku un būtībā realizējot mākslīgo intelektu klientiem.
1. Klientu priekšvēsture un sāpju punkti
Uzņēmums KK nodarbojas ar sadzīves tehnikas ražošanu. Tas ir vietējais etalonu ražotājs un jau sen piegādā ražošanas un apstrādes daļas Midea, Grieķija, Haier un citām vadošajām sadzīves ierīcēm. Esošā gaisa kondicionētāja ārējā bloka apakšējās plāksnes montāžas izciļņu metināšana, esošās iekārtas metināšana saskaras ar šādām problēmām:
a. Metināšanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema: katrai sagatavei ir 4 metināšanas pozīcijas, un to ir grūti atrast manuāli. Katra punkta relatīvajam stāvoklim jābūt ne vairāk kā 1 mm, un montāža ir sarežģīta.
b. Metināšanas stabilitāte: pati sagatave ir cinkota, kas uzlabo metināšanas stabilitāti līdz augstākam līmenim. Darbiniekiem jāpavada laiks, lai nodrošinātu metināšanas apstākļu konsekvenci, kas ietekmē metināšanas ātrumu.
c. Noturības izskats neatbilst standartam: pēc sagataves metināšanas tas ir jāuzstāda un jānostiprina ārpusē. Metināšanas pozīcijai ir jāgarantē viss gultņa svars. Ir noteiktas prasības attiecībā uz metināšanas noturību, un manuālās metināšanas kvalitāte ir nestabila, un bieži vien ir viltus metināšanas šuves. , noturību nevar garantēt.
Iepriekš minētās trīs problēmas klientiem vienmēr ir sagādājušas galvassāpes, un viņi nevar atrast risinājumu.
2. Klientiem ir augstas prasības aprīkojumam
KK mūs atrada tiešsaistē 2019. gada 1. augustā, apspriedās ar mūsu pārdošanas inženieri un vēlējās pielāgot metināšanas iekārtu ar šādām prasībām:
a. Metināšanas efektivitāte ir jāpalielina par 100% no sākotnējās bāzes;
b. Kvalificētā izskata rādītājs ir jāpalielina par 70%, salīdzinot ar sākotnējo;
c. Atrisiniet metināšanas nestabilitātes problēmu;
d. Sākotnējā darbība prasīja 14 cilvēkus, bet tagad to nepieciešams samazināt līdz 4 cilvēkiem;
Saskaņā ar klienta izvirzītajām prasībām esošo standarta punktmetināšanas iekārtu vispār nevar realizēt, ko man darīt?
3. Atbilstoši klientu vajadzībām izstrādājiet un pielāgojiet automātiskās punktmetināšanas ražošanas līniju gaisa kondicionētāja ārējās vienības apakšējai plāksnei.
Saskaņā ar dažādajām klientu izvirzītajām prasībām uzņēmuma pētniecības un attīstības nodaļa, metināšanas tehnoloģiju nodaļa un pārdošanas nodaļa kopīgi rīkoja jauna projekta izpētes un izstrādes sanāksmi, lai apspriestu procesu, armatūru, struktūru, padeves metodi, konfigurāciju, uzskaitītu galvenos riska punktus, un veido pa vienam. Risinājums tika noteikts un pamatvirziens un tehniskās detaļas tika noteiktas šādi:
a. Saskaņā ar iepriekš minētajām prasībām mēs pamatā esam noteikuši plānu, visas līnijas automātisku iekraušanu un izkraušanu, visas līnijas automātisko metināšanu, ir nepieciešami tikai 4 cilvēki, lai tiešsaistē darbinātu visu līniju, būtībā realizēts mākslīgais intelekts un veikts sekojošais. procesa secība:
Fotoelementu cinkota paplātes paraugs
b. Apstrādājamo detaļu noturības tests: Anjia metināšanas tehnologs izgatavoja vienkāršu armatūru noturēšanai ar ātrāko ātrumu un izmantoja mūsu esošo vidējās frekvences metināšanas iekārtu, lai veiktu korektūras testu. Pēc 5 dienu turp un atpakaļ testēšanas un izvilkšanas testēšanas, ko veic abas puses, tas būtībā apstiprinās. Metināšanas parametri;
b. Strāvas avota izvēle metināšanas iekārtai: pētniecības un attīstības inženieri un metināšanas tehnologi sazinājās kopā un aprēķināja jaudas izvēli atbilstoši klienta prasībām un beidzot apstiprināja to kā ADB-160*2 starpfrekvences barošanas avotu;
d. Metināšanas līnijas stabilitāte: mūsu uzņēmums pieņem visu galveno komponentu “importēto konfigurāciju”;
e. Automātiskās metināšanas līnijas priekšrocības:
1) Realizēt pilnībā automātisku metināšanu, samazināt darbaspēku un nodrošināt metināšanas stabilitāti: šī metināšanas līnija tiek izmantota gaisa kondicionētāja apakšējās plāksnes un montāžas ausu pilnībā automātiskai metināšanai, tā izmanto automātisku transportēšanas mehānismu un ir konfigurēta kā starpfrekvences barošanas avots, lai metinātu abas puses kronšteins tajā pašā laikā; gaisa kondicionētāja apakšējā plāksne pieņem robotu. Tas tiek automātiski izņemts no augšējās materiāla tvertnes un pēc tam transportēts uz metināšanas staciju. Abās pusēs piekaramās cilpas ar vibroplāksni automātiski nospiež uz staciju, un tad tiek uzsākta metināšana. Pēc metināšanas pabeigšanas sagatave tiek transportēta uz izkraušanas staciju, un robots to satver un novieto. Apakšējā tvertnē nav nepieciešama personāla iejaukšanās pa vidu, kas samazina cilvēka faktoru izraisīto metināšanas nestabilitāti, nodrošina metināšanas kvalitāti, samazina darbaspēku un veic metināšanu, kas sākotnēji prasīja 14 cilvēkus. Tagad visā procesā ir nepieciešami tikai 2 cilvēki, samazinot 12 darbaspēku;
2) Tehnoloģiskās inovācijas, izturība un izskats atbilst standartam, enerģijas taupīšana: saskaņā ar cinkotās loksnes metināšanas īpatnībām Agera procesa inženieri izturēja dažādus testus un beidzot mainīja sākotnējo metināšanas procesu un pieņēma jaunu īpašu procesu cinkotajai loksnei, mēs izvēlējāmies starpfrekvences invertora barošanas avotu, īsu izlādes laiku, ātru kāpšanas ātrumu un līdzstrāvas izvadi padara ražošanu stabilāku un ātrāku, un tajā pašā laikā nodrošina izstrādājumu noturību un izskatu pēc metināšanas. ;
3) Augsta metināšanas efektivitāte: montāžas līnijas metodi izmanto, lai sadalītu visu metināšanas procesu, un sagataves galīgā sitiena pozicionēšana ir 6 sekundes, un efektivitāte tiek palielināta par 200%, salīdzinot ar sākotnējo.
f. Piegādes laiks: 60 darba dienas.
Iepriekš minētos tehniskos risinājumus un detaļas Agera pārrunāja ar KK. Visbeidzot, abas puses panāca vienošanos un parakstīja “Tehnisko līgumu” kā standartu iekārtu pētniecībai un izstrādei, projektēšanai, ražošanai un pieņemšanai. 12. martā tika panākta pasūtījuma vienošanās ar KK Company.
Automātiskā punktmetināšanas ražošanas līnija gaisa kondicionētāja ārējā bloka apakšējās plāksnes montāžas ausīm
4. Ātrs dizains, savlaicīga piegāde un profesionāls pēcpārdošanas serviss ir ieguvuši klientu atzinību!
Pēc iekārtu tehnoloģiju līguma apstiprināšanas un līguma parakstīšanas Agera projektu vadītājs nekavējoties sarīkoja ražošanas projekta uzsākšanas sanāksmi, kurā noteica mehāniskās projektēšanas, elektroprojektēšanas, apstrādes, iegādāto detaļu, montāžas, savienojumu atkļūdošanas un klienta priekšakcepta laika mezglus. rūpnīcā, labošanas, vispārējās pārbaudes un piegādes laikā, kā arī, izmantojot ERP sistēmu, sakārtotu katras nodaļas darba pasūtījumu nosūtīšanu, uzraudzīt un sekot līdzi katras nodaļas darba gaitai.
Pēc 60 darba dienām mirklī KK pielāgotās gaisa kondicionēšanas ārējās vienības apakšējās plāksnes piekarināmo ausu automātiskās punktmetināšanas ražošanas līnija ir izturējusi novecošanas pārbaudi un pabeigta. Pēc tam, kad mūsu profesionālie pēcpārdošanas inženieri ir izgājuši 7 dienas pēc uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā, kā arī tehniskās, ekspluatācijas un apkopes apmācības klienta vietā, aprīkojums ir normāli nodots ražošanā un visas ir sasniegušas klienta pieņemšanas kritērijus.
Uzņēmums KK ir ļoti apmierināts ar gaisa kondicionētāja ārējā bloka apakšējās plāksnes piekaramās uzgaļas automātiskās punktmetināšanas ražošanas līnijas faktisko ražošanu un metināšanas efektu. Tas palīdzēja viņiem atrisināt metināšanas kvalitātes problēmu, uzlabot metināšanas efektivitāti un ietaupīt darbaspēku. Tas arī deva mums pilnīgu apstiprinājumu un uzslavu!
5. Agera izaugsmes misija ir atbilst jūsu pielāgošanas prasībām!
Klienti ir mūsu mentori, kāds materiāls nepieciešams metināšanai? Kāds metināšanas process jums ir nepieciešams? Kādas metināšanas prasības? Nepieciešama pilnībā automātiska, pusautomātiska vai montāžas līnija? Pat ja jūs to paaugstināsit, Agera var “izstrādāt un pielāgot” jums.
Izlikšanas laiks: 22.02.2023
