Pilnībā automātiskā punktmetināšanas ražošanas līnija mikroviļņu krāsns korpusiem ir paredzēta dažādu mikroviļņu krāsns korpusu daļu metināšanai. Tas ir pielāgots atbilstoši klienta prasībām un realizē automātisku iekraušanu un izkraušanu. Vienai līnijai nepieciešamas 15 enerģijas uzkrāšanas projekcijas metināšanas iekārtas. Pilnībā automātiska metināšana, tiešsaistē ir tikai 2 darbinieki, kas klientiem ietaupa 12 darbaspēku, uzlabo ražošanas efektivitāti par 40%, kā arī realizē pilnībā automātisku ražošanu un visas līnijas mākslīgo intelektu.
1. Klientu priekšvēsture un sāpju punkti
Uzņēmums Tianjin LG galvenokārt ražo sadzīves tehniku: gaisa kondicionierus, mikroviļņu krāsnis, un tas ir labi zināms Korejas finansēts uzņēmums. Sākotnējā projekcijas metināšanas iekārta tika samontēta manuāli, iekraujot un izkraujot metināšanu, un pakāpeniski radās tādas problēmas kā zema efektivitāte, nestabila kvalitāte, augstas darbinieku algas un slikta personāla vadība. Tagad ir nepieciešams izmantot pilnībā automātisku mikroviļņu krāsns projekcijas metināšanas iekārtas ražošanas līniju, lai aizstātu pašreizējo. manuāla ražošanas līnija.
2. Klientiem ir augstas prasības aprīkojumam
Saskaņā ar produkta īpašībām un iepriekšējo pieredzi, pēc apspriešanās ar mūsu pārdošanas inženieriem jaunajam pielāgotajam aprīkojumam tiek izvirzītas šādas prasības:
A. Viss līnijas aprīkojums ir pielāgots, lai realizētu automātisku iekraušanu un izkraušanu. Vienai līnijai ir nepieciešami 15 aprīkojuma komplekti, un visai līnijai ir jābūt pilnībā automātiskai metināšanai, un tiešsaistē ir tikai 2 cilvēki;
b. Katras produktu daļas, kas atbilst LG CAVRTY ASSY, metināšana un montāža;
Mikroviļņu produktu portfelis
c. Iekārtas piegādes laiks ir 50 dienu laikā;
d. Apstrādājamā detaļa realizē daudzpunktu projekciju metināšanu, un prasības pēc metināšanas: detaļu izmērs nevar būt ārpus pielaides, izskats ir gluds, lodēšanas savienojumu stiprība ir vienāda, un pārklāšanās šuve ir maza;
e. Ražošanas līnijas sitiens: 13S/gab;
f. Salīdzinot ar oriģinālo metināšanas līniju, ir jāsaglabā vismaz 12 operatori;
g. Salīdzinot ar oriģinālo metināšanas līniju, ražošanas efektivitāte jāpalielina par 30%.
Saskaņā ar klientu prasībām parastās projekcijas metināšanas iekārtas un dizaina idejas vispār nevar tikt realizētas, ko man darīt?
3. Saskaņā ar klientu vajadzībām, izpētiet un izstrādājiet pielāgotu mikroviļņu krāsns automātisko punktu metināšanas iekārtu ražošanas līniju
Saskaņā ar dažādām klientu izvirzītajām prasībām, uzņēmuma pētniecības un attīstības nodaļa, metināšanas tehnoloģiju nodaļa un pārdošanas nodaļa kopīgi rīkoja jauna projekta izpētes un izstrādes sanāksmi, lai apspriestu tehnoloģiju, armatūru, konstrukcijas, pozicionēšanas metodes, montāžas metodes, iekraušanas un izkraušanas metodes, konfigurācijas. un uzskaitiet galvenos riskus. Punkti un risinājumi tika izstrādāti pa vienam, un pamatvirziens un tehniskās detaļas tika noteiktas šādi:
a. Saskaņā ar iepriekš minētajām prasībām mēs pamatā esam noteikuši plānu, visa līnija tiek automātiski iekrauta un izkrauta, un visa līnija tiek darbināta ar robotu un metināta. Lai darbotos tiešsaistē, ir nepieciešami tikai 2 cilvēki, un mākslīgais intelekts pamatā ir realizēts, un ir veikta šāda procedūru secība:
Metināšanas procesa secība
b. Iekārtas izvēle un armatūras pielāgošana: atbilstoši klienta nodrošinātajai sagatavei un izmēram mūsu metināšanas tehniķi un pētniecības un attīstības inženieri kopīgi apspriedīsies un optimizēs un izvēlēsies dažādus modeļus, pamatojoties uz oriģinālo LG, pamatojoties uz dažādām izstrādājuma daļām un metināšanas prasībām. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 un pielāgojiet dažādus metināšanas pozicionēšanas ķermeņus atbilstoši katra izstrādājuma konstrukcijai, lai nodrošinātu metināšanas precizitāti un izturību, kā arī metināšanas kvalitāti;
c. Automātiskās metināšanas līnijas priekšrocības:
1) Metināšanas barošanas avots: metināšanas barošanas bloks izmanto enerģijas uzkrāšanas barošanas avotu, metināšanas laiks ir ārkārtīgi īss, ietekme uz sagataves virsmu ir maza, metināšanas strāva ir liela, un vienlaikus var metināt vairākus punktus, sagataves gluduma nodrošināšana pēc metināšanas;
2) Metināšanas elektrods: tiek izmantots berilija vara metināšanas elektrods, kam ir laba izturība un laba metināšanas nodilumizturība;
3) Iekārtas stabilitāte: iekārta pieņem visas importētās galveno komponentu konfigurācijas, un mūsu uzņēmuma neatkarīgi izstrādātā vadības sistēma, tīkla kopnes vadība, defektu pašdiagnostika un apstrādes robotu izmantošana nodrošina iekārtas uzticamību un stabilitāti;
4) Ietaupiet darbaspēka izmaksas un atrisiniet sliktas personāla vadības problēmu: sākotnējā ražošanas līnijai bija nepieciešami 14 darbinieki, bet tagad tās vadīšanai ir nepieciešami tikai 2 darbinieki, bet pārējos darbina roboti, ietaupot 12 darbinieku darbaspēka izmaksas. ;
5) Uzlabota ražošanas efektivitāte: pateicoties iekārtu darbībai montāžas līnijā un mākslīgā intelekta realizācijai, visas līnijas metināšanas efektivitāte ir palielinājusies par 40%, salīdzinot ar oriģinālo standarta iekārtas darbību, un 13S/gab. realizēts. Detalizētu montāžas līnijas darbības izkārtojumu skatiet šādi:
Metināšanas izkārtojums
Agera pilnībā pārrunāja iepriekš minētos tehniskos risinājumus un detaļas ar LG, un pēc abu pušu vienošanās parakstīja “Tehnisko līgumu”, kas tika izmantots kā standarts iekārtu pētniecībā un attīstībā, projektēšanā, ražošanā un pieņemšanā, jo mūsu profesionālā tehnoloģija un rūpība pakalpojums pārcēla klientus. 2018. gada 15. septembrī tika panākta pasūtījuma vienošanās ar LG.
4. Ātrs dizains, savlaicīga piegāde un profesionāls pēcpārdošanas serviss ir ieguvuši klientu atzinību!
Pēc iekārtu tehnoloģiju līguma apstiprināšanas un līguma parakstīšanas 50 dienu piegādes laiks patiešām ir ļoti saspringts. Agera projektu vadītājs pēc iespējas ātrāk sarīkoja ražošanas projekta uzsākšanas sanāksmi un noteica mehānisko konstrukciju, elektrisko projektēšanu, mehānisko apstrādi, iegādātās detaļas, montāžu, pieslēgumu u.c. Pielāgojiet laika mezglu un klienta iepriekšēju pieņemšanu, labošanu, vispārīgo pārbaudi un piegādes laiku, kā arī katras nodaļas darba pasūtījumu kārtīgu nosūtīšanu, izmantojot ERP sistēmu, kā arī pārraugiet un sekojiet līdzi katras nodaļas darba gaitai.
Pēdējo 50 dienu laikā LG pielāgotās mikroviļņu krāsns korpusa automātiskās punktmetināšanas iekārtas ražošanas līnija beidzot ir pabeigusi novecošanas testu. Mūsu profesionālais pēcpārdošanas serviss ir izgājis 15 dienu uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā, kā arī tehniskās, ekspluatācijas un apkopes apmācības klienta vietā, un aprīkojums ir normāli nodots ražošanā. Un visi ir sasnieguši klienta pieņemšanas standartu.
LG ir ļoti apmierināts ar mikroviļņu krāsns korpusa automātiskās punktmetināšanas iekārtas ražošanas līnijas faktisko ražošanu un metināšanas efektu, kas ir palīdzējis uzlabot ražošanas efektivitāti, ietaupīt 12 darbaspēku un ievērojami samazināt dīkstāves laiku, ko viņi ir pilnībā apstiprinājuši un atzinuši!
5. Jūsu pielāgošanas prasību izpilde ir Agera izaugsmes misija!
Klienti ir mūsu mentori, kāds materiāls nepieciešams metināšanai? Kāds metināšanas process jums ir nepieciešams? Kādas metināšanas prasības? Nepieciešama pilnībā automātiska, pusautomātiska vai montāžas līnija? Lūdzu, jautājiet, Agera var “izstrādāt un pielāgot” jums.
Izlikšanas laiks: 22.02.2023
