Pilnībā automātiska punktmetināšanas darbstacija jaunām enerģijas auto detaļām ir pilnībā automātiska metināšanas stacija, ko izstrādājusi Suzhou Agera atbilstoši klientu prasībām. Metināšanas stacijā ir automātiska iekraušana un izkraušana, automātiskā pozicionēšana, automātiskā metināšana, un vienā stacijā tiek realizēta punktmetināšana un projekcijas metināšana.
1. Klientu priekšvēsture un sāpju punkti
T Company, elektrisko transportlīdzekļu uzņēmums, kas dzimis Silīcija ielejā, ir globāls elektrisko transportlīdzekļu pionieris. Tā 2018. gadā nodibināja rūpnīcu Šanhajā, atverot jaunu nodaļu lokalizētajā T elektrisko transportlīdzekļu ražošanā. Pieaugot iekšzemes un eksporta pasūtījumu skaitam, maza montāža Strauji pieaug metināto detaļu skaits, un štancēšanas detaļu projekcijas metināšana un punktmetināšana ir kļuvuši par jauniem izaicinājumiem T Company un to atbalstošajiem uzņēmumiem. Galvenās problēmas ir šādas:
1. Metināšanas efektivitāte ir pārāk zema: Šis produkts ir automašīnas gaismas un priekšējās kabīnes komplekts. Vienam izstrādājumam ir gan punktmetināšana, gan uzgriežņu projekcijas metināšana. Sākotnējais process ir divas mašīnas ar dubultām stacijām, vispirms punktmetināšana un pēc tam projekcijas metināšana, un metināšanas ciklu nevar sasniegt. masveida ražošanas prasības;
2. Operators ieguldīja daudz: sākotnējais process bija divas iekārtas, viena persona un viena metināšanas iekārta, lai pabeigtu sadarbību, un 11 veidu sagatavēm bija nepieciešamas 6 iekārtas un 6 darbinieki;
3. Instrumentu skaits ir liels un pārslēgšana ir sarežģītāka: 11 veidu apstrādājamām detaļām ir nepieciešami 13 punktmetināšanas instrumenti un 12 projekcijas metināšanas instrumenti, un lieljaudas plaukts ir nepieciešams tikai plauktam, un tas prasa daudz laika. instrumentu nomaiņai katru nedēļu;
4. Metināšanas kvalitāte neatbilst standartam: vairākas metināšanas iekārtas darbina atšķirīgs personāls, projekcijas metināšanas procesa parametri un punktmetināšanas procesa izkārtojums ir pilnīgi atšķirīgi, un vairāku procesu pārslēgšana uz vietas rada defektus dažādās produktu partijās;
5. Nevar izpildīt datu glabāšanas un noteikšanas funkcijas: sākotnējais process ir atsevišķa mašīna, bez datu noteikšanas un uzglabāšanas funkcijām, nevar nodrošināt parametru izsekojamību un nespēj izpildīt T uzņēmuma datu prasības iekārtas.
Klientus ļoti nomāc iepriekš minētās piecas problēmas, un viņi nav spējuši atrast risinājumu.
Jaunas enerģijas auto detaļu paraugi
2. Klientiem ir augstas prasības aprīkojumam
Uzņēmums T un to atbalsta uzņēmums Wuxi 2019. gada novembrī mūs atrada ar citu klientu starpniecību, apspriedās ar mūsu pārdošanas inženieriem un ierosināja pielāgot metināšanas iekārtas atbilstoši šādām prasībām:
1. Jāuzlabo efektivitāte, vislabāk ir apmierināt produktu punktmetināšanas un uzgriežņu metināšanas vajadzības, un viena gabala ražošanas efektivitāte ir jāpalielina līdz vairāk nekā 2 reizēm salīdzinājumā ar esošo;
2. Operatori ir jāsaspiež, vēlams 3 cilvēku robežās;
3. Instrumentiem ir jābūt saderīgiem ar diviem punktmetināšanas un projekcijas metināšanas procesiem, un jāapvieno vairāku procesu instrumenti, lai samazinātu instrumentu skaitu;
4. Lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti, sistēma automātiski saskaņo metināšanas parametrus dažādiem izstrādājuma procesiem, samazinot cilvēka faktoru ietekmi;
5. Iekārtai ir jānodrošina parametru noteikšanas un datu uzglabāšanas funkcijas, lai tā atbilstu rūpnīcas IZM sistēmas datu prasībām.
Pēc klienta pieprasījuma esošā parastā punktmetināšanas iekārta to nemaz nevar realizēt, ko man darīt?
3. Atbilstoši klientu vajadzībām izpētiet un izstrādājiet pielāgotu jaunu enerģijas auto detaļu automātisko punktmetināšanas darbstaciju
Saskaņā ar dažādām klientu izvirzītajām prasībām, uzņēmuma pētniecības un attīstības nodaļa, metināšanas tehnoloģiju nodaļa un pārdošanas nodaļa kopīgi rīkoja jauna projekta izpētes un izstrādes sanāksmi, lai apspriestu procesu, struktūru, jaudas padeves metodi, noteikšanas un kontroles metodi, uzskaitītu galvenos riska punktus. , un darīt pa vienam Ar risinājumu pamatvirziens un tehniskās detaļas tiek noteiktas šādi:
1. Sagataves noturības tests: Agera metināšanas tehnologs izgatavoja vienkāršu armatūru, lai nodrošinātu ātrāko ātrumu un izmantoja mūsu esošo punktmetināšanas iekārtu, lai pārbaudītu. Pēc abu pušu pārbaudēm tas atbilda T uzņēmuma metināšanas prasībām un noteica metināšanas parametrus. , starpfrekvences invertora līdzstrāvas punktmetināšanas barošanas avota galīgā izvēle;
2. Robotu darbstacijas risinājums: pētniecības un attīstības inženieri un metināšanas tehnologi sazinājās kopā un noteica galīgo robotu automātiskās punktmetināšanas darbstacijas risinājumu atbilstoši klienta prasībām, kas sastāv no sešu asu robotiem, punktmetināšanas iekārtām, slīpēšanas stacijām, izliektām metināšanas iekārtām un padeves mehānisma un padeves transportēšanas mehānisms;
3. Visa stacijas aprīkojuma priekšrocības:
1) Sitiens ir ātrs, un efektivitāte ir divreiz lielāka par sākotnējo: divi sešu asu roboti tiek izmantoti instrumentiem un materiālu apstrādei, un tie ir saskaņoti ar punktmetināšanas iekārtām un projekcijas metināšanas iekārtām metināšanai, samazinot pārvietošanas un materiāla pārnesi. divi procesi, un, optimizējot Procesa ceļš, kopējais sitiens sasniedz 25 sekundes vienā gabalā, un efektivitāte tiek palielināta par 200%;
2) Visa stacija ir automatizēta, ietaupot darbaspēku, realizējot vienas personas un vienas stacijas pārvaldību un atrisinot cilvēka radīto slikto kvalitāti: integrējot punktmetināšanu un projekcijas metināšanu, apvienojumā ar automātisku satveršanu un izkraušanu, viena persona var darboties vienā stacijā, divas Darbstacija var pabeigt 11 veidu sagatavju metināšanu, ietaupot 4 operatorus. Tajā pašā laikā, pateicoties inteliģentas ražošanas realizācijai un visam robotu darbības procesam, tiek atrisināta cilvēku radītā sliktas kvalitātes problēma;
3) Samaziniet instrumentu izmantošanu un vietu uzturēšanas izmaksas, kā arī ietaupiet laiku: ar inženieru pūlēm apstrādājamā detaļa tiek veidota uz instrumenta komplekta, kas tiek bloķēts ar cilindru un tiek pārvietots uz punktmetināšanas un projekcijas metināšanas stacijām. metināšanas robots, samazinot instrumentu skaitu līdz 11 komplektiem, samazinot instrumentu izmantošanu par 60%, ievērojami ietaupot apkopes un instrumentu izvietošanas izmaksas;
4) Metināšanas dati ir savienoti ar MES sistēmu, lai atvieglotu kvalitātes datu analīzi un nodrošinātu metināšanas kvalitāti: darbstacija pieņem kopnes vadību, lai uztvertu abu metināšanas iekārtu parametrus, piemēram, strāvu, spiedienu, laiku, ūdens spiedienu, pārvietojumu un citus parametrus, un salīdziniet tos, izmantojot līkni Jā, pārsūtiet OK un NG signālus uz saimniekdatoru, lai metināšanas stacija varētu sazināties ar darbnīcas MES sistēmu, un vadības personāls varētu uzraudzīt metināšanas stacijas situāciju birojs;
4. Piegādes laiks: 50 darba dienas.
Agera iepriekš minēto tehnisko plānu un detaļas detalizēti apsprieda ar uzņēmumu T, un visbeidzot abas puses panāca vienošanos un parakstīja “Tehnisko līgumu”, kas tika izmantots kā standarts iekārtu pētniecībā un attīstībā, projektēšanā, ražošanā un pieņemšanā. 2019. gada decembrī tā parakstīja līgumu ar uzņēmumu Wuxi, kas atbalsta T Equipment pasūtījuma līgumu.
Pilnībā automātiska punktmetināšanas darbstacija jaunām enerģijas auto daļām
4. Ātrs dizains, savlaicīga piegāde un profesionāls pēcpārdošanas serviss ir ieguvuši klientu atzinību!
Pēc iekārtu tehnoloģiju līguma apstiprināšanas un līguma parakstīšanas Agera projektu vadītājs nekavējoties sarīkoja ražošanas projekta uzsākšanas sanāksmi, kurā noteica mehāniskās projektēšanas, elektroprojektēšanas, apstrādes, iegādāto detaļu, montāžas, savienojumu atkļūdošanas un klienta priekšakcepta laika mezglus. rūpnīcā, labošanas, vispārējās pārbaudes un piegādes laikā, kā arī, izmantojot ERP sistēmu, sakārtotu katras nodaļas darba pasūtījumu nosūtīšanu, uzraudzīt un sekot līdzi katras nodaļas darba gaitai.
Laiks pagāja ātri, un 50 darba dienas paskrēja ātri. T uzņēmuma pielāgotā punktmetināšanas darbstacija auto detaļām tika pabeigta pēc novecošanas testiem. Pēc 15 dienu uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā, tehnoloģiju, ekspluatācijas, tehniskās apkopes apmācības aprīkojums ir normāli laists ražošanā, un tas viss ir sasniedzis klienta pieņemšanas standartus. Uzņēmums T ir ļoti apmierināts ar auto detaļu punktmetināšanas darbstacijas faktisko ražošanu un metināšanas efektu. Tas viņiem palīdzēja atrisināt metināšanas efektivitātes problēmu, uzlabot metināšanas kvalitāti, ietaupīt darbaspēka izmaksas un veiksmīgi izveidot savienojumu ar IZM sistēmu. Tajā pašā laikā tas nodrošināja viņiem bezpilota darbnīcu. Tas ir ielicis stabilu pamatu un devis mums Agerai lielu atzinību un uzslavu!
5. Agera izaugsmes misija ir apmierināt jūsu pielāgošanas prasības!
Klienti ir mūsu mentori, kāds materiāls nepieciešams metināšanai? Kāds metināšanas process ir nepieciešams? Kādas metināšanas prasības? Nepieciešama pilnībā automātiska, pusautomātiska, darbstacija vai montāžas līnija? Lūdzu, jautājiet, Agera var “izstrādāt un pielāgot” jums.
Izlikšanas laiks: 22.02.2023
