Jaunas enerģijas automobiļu vara pītas stieples kvadrātveida formēšanas automātiskā metināšanas iekārta

TK Company tika dibināta Ķīnā 1998. gadā. Tas ir viens no Amerikas Savienoto Valstu rūpniecības uzņēmumiem un nodarbojas ar automobiļu pieslēgumu, augstsprieguma elektroierīču, elektrisko un citās nozarēs. TK Company ir labi pazīstama ar saviem inovatīviem un progresīvajiem produktiem un sistēmu risinājumiem, kā arī ir viens no pasaulē lielākajiem automobiļu tehnoloģiju piegādātājiem. 2023. gada martā uzņēmums TK Company pieprasīja Suzhou Agera izstrādāt universālu vara pīto stiepļu formēšanas un griešanas mašīnu atbilstoši prasībām. Iekārta izmanto automātisku stieples vilkšanas mehānismu un automātisko griešanas moduli, kas atbilst 12S ritmam, pievieno kvalitātes vadības sistēmu un CCD fotografēšanas un pārbaudes funkcijas. , metināšanas iekārta, kas var nodrošināt metināšanas kvalitāti. Tālāk ir parādīta aina, kad klienti mūs atrada:

1. Klientu priekšvēsture un sāpju punkti

TK pārņēma Vācijas luksusa zīmola AD projekta produktu, kas prasa augstu precizitāti, augstas ražošanas prasības, augstus pārbaudes standartus, lielus daudzumus, ātru tempu un mazāku manuālu līdzdalību:

1.1 Augstas precizitātes prasības: jaunu produktu izstrādei ir nepieciešama nozarē vadošā izmēru precizitāte, un TK uz vietas nav aprīkojuma paraugu.

1.2 Augstas ražošanas prasības: izstrādājumam nav jābūt deformētam, griešanas virsmai nedrīkst būt R un C leņķi, un divpakāpju kvadrātveida formējuma izmēram ir jābūt 0,5 mm.

1.3. Ātrs temps un augsta automatizācijas pakāpe: TK ir nepieciešama pilnībā automātiska metināšana un tukšošana, līdz minimumam samazinot cilvēku līdzdalību un panākot neprātīgu darbību;

1.4. Jāsaglabā visi galvenie dati: Tā kā ražotie produkti ir jaunu enerģijas transportlīdzekļu piederumi un ietver muitas pārbaudes daļas, ir jāuzrauga viss metināšanas process un jāsaglabā galvenie dati;

Iepriekš minētās četras problēmas klientiem sagādā galvassāpes, un viņi vienmēr meklē risinājumus.

2. Klientiem ir augstas prasības aprīkojumam

Pamatojoties uz produkta īpašībām un iepriekšējo pieredzi, klients pēc pārrunām ar mūsu pārdošanas inženieriem izvirzīja šādas prasības jaunajam pielāgotajam aprīkojumam:

2.1. Atbilst 12S gabala metināšanas ritma prasībām;

2.2 Atbilst zīmēšanas prasībām pēc presēšanas un formēšanas;

2.3 Automātiska kvadrātveida presēšana un automātiska griešana pēc manuālas padeves;

2.4. Patstāvīgi izstrādāt IZM datu sistēmu, lai datubāzē saglabātu atslēgas metināšanas laiku, metināšanas spiedienu, metināšanas pārvietojumu un metināšanas strāvu.

Saskaņā ar klientu prasībām parastās pretestības metināšanas iekārtas un dizaina idejas vienkārši nav sasniedzamas. Kas man jādara?

3. Atbilstoši klientu vajadzībām izstrādāt pielāgotu vara pīto stiepļu formēšanas un griešanas all-in-one mašīnu

Saskaņā ar dažādām klientu izvirzītajām prasībām, uzņēmuma pētniecības un attīstības departaments, metināšanas procesa nodaļa un pārdošanas nodaļa kopīgi rīkoja jauna projekta izpētes un izstrādes sanāksmi, lai apspriestu procesu, armatūru, struktūru, pozicionēšanas metodi un konfigurāciju, uzskaitītu galvenos riska punktus. , un pieņemt lēmumus pa vienam. Risinājums, pamatvirziens un tehniskās detaļas tiek noteiktas šādi:

3.1. Iekārtas izvēle: Pirmkārt, ņemot vērā klienta procesa prasības, metināšanas tehniķis un pētniecības un attīstības inženieris kopīgi apspriedās, lai noteiktu vidējas frekvences invertora līdzstrāvas metināšanas iekārtas modeli ar lieljaudas korpusu: ADB-920.

3.2 Kopējā aprīkojuma priekšrocības:

3.2.1. Augsts ienesīgums, taupošs sitiens: metināšanas strāvas avots izmanto invertora līdzstrāvas metināšanas strāvas avotu, kam ir īss izlādes laiks, ātrs kāpšanas ātrums un līdzstrāvas izeja, lai nodrošinātu biezumu pēc presēšanas;

3.2.2. Automātiska metināšana, augsta efektivitāte un ātrs ātrums: iekārta izmanto manuālu spoles materiālu iekraušanu, un automātiskā kvadrātveida griešana var nodrošināt izstrādājuma konsistenci;

3.2.3. Augsta aprīkojuma stabilitāte: galvenie komponenti ir importētas konfigurācijas, un Siemens PLC tiek izmantots, lai integrētu mūsu neatkarīgi izstrādāto vadības sistēmu, tīkla kopnes vadību un kļūdu pašdiagnostiku, lai nodrošinātu iekārtas uzticamību un stabilitāti. Var izsekot visam metināšanas procesam. Trūkstoša vai nepareizas metināšanas gadījumā iekārta automātiski signalizēs un SMES sistēmu var saglabāt;

3.2.4 Iekārtas vispārējais blīvējums: Visa iekārta ir aizsargāta drošības nolūkos un aprīkota ar iekšējām un ārējām ūdens dzesēšanas sistēmām, lai atbilstu bezputekļu darbnīcu prasībām;

Agera pilnībā pārrunāja iepriekš minēto tehnisko plānu un detaļas ar klientu. Pēc tam, kad abas puses panāca vienošanos, tās parakstīja “Tehnisko līgumu” kā standartu iekārtu izstrādei, projektēšanai, ražošanai un pieņemšanai. Agera pasūtījuma līgumu ar TK Company panāca 2023. gada 30. martā.

4. Ātrs dizains, savlaicīga piegāde un profesionāls pēcpārdošanas serviss ir ieguvuši augstu klientu atzinību!

Pēc iekārtu tehnoloģiju līguma apstiprināšanas un līguma parakstīšanas pilnībā automātiskās jaunizstrādātās metināšanas iekārtas 100 dienu piegādes laiks patiešām bija ļoti saspringts. Agera projektu vadītājs nekavējoties sarīkoja ražošanas projekta sākuma sanāksmi un noteica mehānisko konstrukciju, elektrisko dizainu un mehānisko apstrādi. , ārpakalpojumu daļas, montāža, kopīgu atkļūdošanas laika punkti un iepriekšēja pieņemšana, labošana, vispārējā pārbaude un piegādes laiks, kad klienti ierodas rūpnīcā, un sakārtoti katras nodaļas darba pasūtījumi, izmantojot ERP sistēmu, uzraudzīt un sekot līdzi katras nodaļas darba gaita.

Ir pagājušas 100 dienas, un beidzot ir pabeigta TK pielāgotā vara pīto stiepļu formēšanas un griešanas viss vienā iekārta. Pēc 30 dienām ilgas uzstādīšanas, atkļūdošanas, tehnoloģijas, darbības un apmācības, ko mūsu profesionālais tehniskās apkalpošanas personāls ir veicis klienta vietā, iekārta ir sākta normālā režīmā un pilnībā darbojas. Sasniegti klientu pieņemšanas kritēriji. Klienti ir ļoti apmierināti ar vara pīto stiepļu formēšanas un griešanas viss vienā iekārtas faktiskajiem ražošanas un metināšanas rezultātiem. Tas ir palīdzējis viņiem uzlabot ražošanas efektivitāti, atrisināt ražas problēmas, ietaupīt darbaspēku un nodrošināt produkta konsistenci un stabilitāti, ko viņi ir atzinīgi novērtējuši!