Pārmērīgs vai nepietiekams metināšanas spiediens vidējā frekvencēpunktmetināšanas iekārtasvar samazināt nestspēju un palielināt metināto šuvju izkliedi, īpaši būtiski ietekmējot stiepes slodzes.Ja elektroda spiediens ir pārāk zems, metināšanas zonā var būt nepietiekama metāla plastiskā deformācija.
Tas var izraisīt nopietnu izšļakstīšanos, jo sildīšanas ātrums, ko izraisa pārmērīgs strāvas blīvums, kas nav daudz lielāks par plastmasas gredzena izplešanās ātrumu.Tas ne tikai maina kodolsintēzes kodola formu un izmēru, bet arī rada drošības riskus.Pārmērīgs elektrodu spiediens var mainīt metināšanas zonas kontakta laukumu.
Turklāt pārmērīgs elektrodu spiediens var palielināt metināšanas zonas kontakta laukumu, samazinot kopējo pretestību un strāvas blīvumu, palielinot siltuma izkliedi metināšanas zonā.Tā rezultātā samazinās kodolsintēzes izmērs, un smagos gadījumos var rasties nepilnīgi iespiešanās defekti.
Parasti elektrodu spiediena palielināšana, vienlaikus atbilstoši palielinot metināšanas strāvu vai metināšanas laiku, palīdz uzturēt metināšanas zonas sildīšanas līmeni.Turklāt, palielinot spiedienu, var novērst spiediena svārstību ietekmi metināšanas zonā, ko izraisa tādi faktori kā nevienmērīga stingrība metināšanas savienojumu spraugu dēļ.
Piemērojamais metināšanas parametru diapazons ir salīdzinoši mazs, jo kontaktvirsmā atrodas zemas pretestības, zemas cietības, zemas kušanas temperatūras cinka slānis, kas samazina kontakta pretestību un nevienmērīgu strāvas lauka sadalījumu, ietekmējot veidošanos un kodolsintēzes lielums.
Elektrodu kalpošanas laiks samazināsies cinka slāņa zemās kušanas temperatūras dēļ, kas viegli sadedzina virsmu un piesārņo elektrodu.Pēc piesārņojuma uz elektroda virsmas veidojas sakausējums, padarot to pakļautu pārkaršanas deformācijai, samazinot elektroda kalpošanas laiku un viegli izraisot sakausējuma izšļakstīšanos, kas ietekmē metināšanas kvalitātes stabilitāti.Sapludināšanas kodolā var parādīties plaisas, poras un mīkstināti audi.Cinkota tērauda plākšņu punktmetināšanas laikā nepareizas sakausējuma specifikācijas var izraisīt cinka un cinka-dzelzs sakausējuma atlikumu kodolsintēzes kristalizācijas procesā, kas var izraisīt smalkas plaisas vai poras.Pārmērīgs cinka atlikums var izraisīt arī mīkstinātu audu veidošanos.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ievietošanas laiks: 07.07.2024