Ievads cinkotu lokšņu punktmetināšanā ar vidējas frekvences invertora punktmetināšanas iekārtām

Punktmetināšana ir plaši izmantota metode cinkotu lokšņu savienošanai dažādās nozarēs. Cinkotās loksnes, kas pazīstamas arī kā cinkots tērauds vai ar cinku pārklāts tērauds, nodrošina izcilu izturību pret koroziju un izturību. Šajā rakstā mēs izpētīsim cinkotu lokšņu punktmetināšanas procesu, izmantojot vidējas frekvences invertoru punktmetināšanas iekārtas, izceļot galvenos apsvērumus un izmantotās metodes.

1. Izpratne par cinkotajām loksnēm: cinkotas loksnes ir tērauda loksnes, kas ir pārklātas ar cinka slāni, lai aizsargātu tās no korozijas. Cinka pārklājums nodrošina aizsargkārtu, kas neļauj apakšējam tēraudam nonākt tiešā saskarē ar apkārtējo vidi, tādējādi samazinot rūsas veidošanās risku. Tomēr cinka pārklājuma klātbūtne punktmetināšanas laikā rada zināmas problēmas, kas ir jārisina, lai iegūtu uzticamas un augstas kvalitātes metināšanas šuves.
2. Elektrodu izvēle: punktmetinot cinkotas loksnes, elektrodu izvēle ir ļoti svarīga. Īpaša uzmanība jāpievērš elektroda materiālam un pārklājumam, lai nodrošinātu saderību ar cinkoto virsmu. Ieteicams izmantot elektrodus, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā vara sakausējumi vai materiāli ar pretlipšanas īpašībām, lai samazinātu cinka pielipšanas risku pie elektrodu virsmām.
3. Tīrīšana un virsmas sagatavošana: Pirms cinkotu lokšņu punktmetināšanas ir nepieciešama pareiza tīrīšana un virsmas sagatavošana. Cinka pārklājums uz loksnēm var saturēt piemaisījumus, piemēram, eļļas, netīrumus vai oksīdus, kas var kavēt metināšanas procesu un apdraudēt metināšanas kvalitāti. Ir nepieciešama rūpīga tīrīšana, izmantojot piemērotus šķīdinātājus vai attaukošanas līdzekļus, lai noņemtu visus piesārņotājus un nodrošinātu tīru metināšanas virsmu.
4. Metināšanas parametri: Punkta metināšanas parametriem ir izšķiroša nozīme, lai iegūtu uzticamas cinkotas loksnes metinājuma šuves. Metināšanas strāva, metināšanas laiks un elektroda spēks ir rūpīgi jāpielāgo, lai ņemtu vērā cinka pārklājuma klātbūtni. Lai nodrošinātu pareizu cinkotu lokšņu saplūšanu, bieži ir nepieciešama lielāka metināšanas strāva un ilgāks metināšanas laiks. Arī elektroda spēks ir jāiestata atbilstoši, lai izveidotu atbilstošu kontaktu un veicinātu pietiekamu siltuma pārnesi metināšanas procesa laikā.
5. Apstrāde pēc metināšanas: pēc cinkotu lokšņu punktmetināšanas ir svarīgi risināt iespējamās problēmas, kas saistītas ar metināšanas procesu. Viena no izplatītākajām problēmām ir cinka šļakatu veidošanās, kas var rasties cinka pārklājuma iztvaikošanas dēļ metināšanas laikā. Lai to mazinātu, var būt nepieciešama apstrāde pēc metināšanas, piemēram, cinka šļakatu noņemšana vai virsmas tīrīšana, lai iegūtu tīru un estētiski pievilcīgu metinājumu.

Cinkoto lokšņu punktmetināšana, izmantojot vidējas frekvences invertora punktmetināšanas iekārtas, piedāvā uzticamu un efektīvu metodi šo materiālu savienošanai. Ņemot vērā tādus faktorus kā elektrodu izvēle, pareiza tīrīšana un virsmas sagatavošana, optimizēti metināšanas parametri un pēcmetināšanas apstrāde, ražotāji var iegūt augstas kvalitātes metināšanas šuves uz cinkotajām loksnēm. Tas ļauj izgatavot izturīgus un korozijizturīgus mezglus, padarot vidējas frekvences invertoru punktmetināšanas iekārtas par vērtīgu instrumentu nozarēs, kas strādā ar cinkotu tēraudu.