Pretestības variācijas metināšanas zonā procesa laikāvidējas frekvences punktmetināšanair fundamentāls teorētisks jautājums pretestības metināšanā. Pēc gadiem ilgiem pētījumiem ir noteiktas dažādu sastāvdaļu pretestības variācijas pretestības metināšanā aukstā un karstā stāvoklī, kā arī to attiecības ar tādiem faktoriem kā virsmas stāvoklis, elektrodu spēks, metināšanas strāva utt.
Ir arī apstiprināts, ka dinamiskajai pretestībai, ņemot vērā sprieguma un strāvas faktorus, ir cieša saistība ar kodolsintēzes kodola izmēru. Salīdzinoši vienkārša sprieguma uzraudzības metode var labāk izteikt kodolsintēzes kodola augšanas stāvokli. Pēdējo 20 gadu laikā cilvēki ir izmantojuši šo fundamentālo teoriju, jo īpaši saistību starp dinamisko pretestību un kodolsintēzes ģenerēšanu, lai izstrādātu metināšanas kvalitātes uzraudzības tehnoloģiju, kļūstot par efektīvu metodi punktmetināšanas kvalitātes kontrolei. Pašlaik dinamiskās pretestības uzraudzības sistēmas ir plaši izmantotas ražošanā gan vietējā, gan starptautiskā mērogā.
Dinamiskās pretestības princips:
Pretestības izmaiņu līkni (ti, dinamisko pretestības līkni) var iegūt, izmantojot eksperimentus. Metāla materiālus punktmetinot, var novērot to dinamiskās pretestības līknes raksturlielumus.
Inženiertehnoloģijā momentānās vērtības var traktēt šādi: ņemot metināšanas strāvu kā puscikla vienību, puscikla mainīgie tiek uzskatīti par nemainīgiem. Vai arī tiek iegūtas noteiktas mainīgo lielumu raksturīgās vērtības puscikla laikā. Tādējādi maksimālais spriegums starp diviem elektrodiem tiek definēts kā faktiskā strāvas vērtība puscikla laikā, un pretestība, kas sasniegta, sasniedzot maksimumu, tiek definēta kā pretestība puscikla laikā. Šī definīcija efektīvi izslēdz papildu elektromagnētisko lauku ietekmi, ņemot maksimālo spriegumu, un ietver siltuma koeficientu, ņemot vērā efektīvās strāvas vērtību. Tādējādi pastāv cieša saikne starp dinamisko pretestību un kodolsintēzes lielumu.
Saskaņā ar iepriekš minēto pretestības līkni, tās īpašība ir tāda, ka punktmetināšanas sākumā pretestība strauji samazinās, kontaktpretestībai izzūdot. Pēc tam pretestība paliek gandrīz nemainīga, veidojot horizontālu līniju. Šis pretestības līknes segments nemainās, mainoties kodolsintēzes kodola izmēram. Tāpēc materiāli ar šādām raksturlīknēm nav piemēroti elektronisko uzraudzības metožu izmantošanai metināto šuvju kvalitātes noteikšanai. Punktmetināšanas kvalitātes uzraudzība, pamatojoties uz pirmā veida dinamiskās pretestības līknes īpašībām, galvenokārt notiek divos veidos: izsekošanas pretestības līknes metode un pretestības izmaiņu vai pretestības maiņas ātruma metode.
Izsekošanas pretestības līknes metode izmanto mikroprocesorus un perifērijas shēmas, lai vispirms saglabātu kvalificētu metināšanas šuvju dinamiskās pretestības līknes vai pretestības funkcijas attiecību, kas noteikta eksperimentos. Pēc tam katrai metinājuma šuvei un katram sekojošajam pusciklam tiek aprēķināta un noregulēta metināšanas strāva, lai piespiestu metināšanas šuves dinamisko pretestību veidošanas procesā ievērot kvalificēto metināšanas šuvju dinamiskās pretestības līkni vai noteikto pretestības funkciju attiecību, tādējādi nodrošinot katra metinājuma kvalitāti.
Šī metode paredz, ka katram pusciklam ir jāsaņem metināšanas strāva un maksimālais spriegums starp elektrodiem, un ir jāaprēķina šī puscikla pretestības vērtība. Tas arī jāsalīdzina ar saglabāto dinamisko līkni. Ja rodas novirze, metināšanas strāva ir jāpielāgo nākamajā pusciklā, lai nodrošinātu, ka metinājuma pretestība konsekventi seko kvalificēto metināšanas šuvju dinamiskās pretestības līknei. Šī metode ir tehniski sarežģīta, taču ar datoru vai mikroprocesoru ātrajām un precīzajām aprēķinu iespējām var panākt automātisku vadību.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Izlikšanas laiks: 29.03.2024
