Ny antony mahatonga ny bubbles amin'ny welding voanjo?

Ny miboiboika ao anatin'ny teboka weld amin'ny welding voanjo dia mety ho olana mahazatra izay misy fiantraikany amin'ny kalitao sy ny fahamendrehan'ny lasantsy. Ireo bubbles ireo, fantatra amin'ny anarana hoe porosity, dia mety hampihena ny lasantsy ary hanimba ny fahombiazany. Ato amin'ity lahatsoratra ity dia hojerentsika ny antony voalohany mahatonga ny fiforonan'ny bubbles amin'ny lasantsy voanjo ary hiresaka momba ny vahaolana mety hanalefahana ity olana ity.

1. loto:Ny fisian'ny loto toy ny menaka, ny harafesina, na ny zavatra hafa any amin'ny faritra welded dia mety hitarika ho amin'ny fiforonan'ny bubbles. Ireo loto ireo dia mety ho etona mandritra ny dingan'ny lasantsy, ka miteraka banga ao anatin'ny lasantsy.
2. Fanomanana ambonin'ny tsy ampy:Ny tsy fahampian'ny fanadiovana na ny fiomanana amin'ny surface ho welded dia mety hiteraka tsy fahampian'ny kalitaon'ny weld. Ny fanadiovana araka ny tokony ho izy sy ny fanesorana ny sosona oxide dia tena ilaina mba hahazoana lasantsy matanjaka sy azo antoka.
3. Entona voafandrika ao anaty lavaka misy kofehy:Rehefa manambatra voanjo, ny lavaka misy kofehy dia mety mamandrika entona na rivotra indraindray. Ity entona voafandrika ity dia avoaka mandritra ny lasantsy ary afaka mamorona bubbles ao anatin'ny teboka weld. Tena ilaina ny miantoka fa madio sy tsy misy sakana ny lavaka misy kofehy.
4. Entona fiarovana tsy ampy:Ny karazana sy ny tahan'ny fikorianan'ny gazy miaro dia manana anjara toerana lehibe amin'ny fizotran'ny welding. Ny entona fiarovan-tena tsy ampy dia afaka mamela ny entona atmosfera hiditra ao amin'ny faritra lasantsy, mitarika ho amin'ny porosity.
5. Welding Parameter:Ny fampiasana mari-pamantarana lasantsy tsy mety, toy ny hafanana be loatra na ny onjan'ny lasantsy avo loatra, dia mety hiteraka fiforonan'ny bubbles. Ireo mari-pamantarana ireo dia mety hahatonga ny metaly ho mafana loatra sy ho etona, ka miteraka porosity.

Vahaolana:

1. Fanadiovana tanteraka:Ataovy azo antoka fa diovina tsara sy tsy misy loto ny velarana ho welded. Tafiditra ao anatin'izany ny fampiasana solvents, fiborosiana tariby, na fomba fanadiovana hafa.
2. Entona miaro tsara:Safidio ny entona fiarovan-tena mety amin'ny akora atao welded ary ataovy azo antoka fa amboarina tsara ny tahan'ny fikorianan'ny rivotra mba hihazonana rivotra fiarovana.
3. Optimized welding paramètres:Ampifanaraho ny mari-pamantarana welding mba hifanaraka amin'ny fitaovana manokana sy ny hatevin'ny welded. Tafiditra ao anatin'izany ny courant welding, ny voltage ary ny hafainganam-pandehan'ny dia.
4. Famoahana entona:Mampihatra fomba ahafahan'ny entona voafandrika ao anaty lavaka misy kofehy hivoaka alohan'ny hanaovana lasantsy, toy ny fanafanana mialoha na fanadiovana.
5. Fikojakojana tsy tapaka:Tsidiho tsindraindray sy tehirizo ny fitaovana lasantsy mba hahazoana antoka fa mandeha tsara izy io ary tsy misy lesoka na olana mety hiteraka porosity.

Ho fehin-kevitra, ny fisian'ny bubbles na porosity ao amin'ny welding voanjo dia azo lazaina amin'ny anton-javatra isan-karazany, ao anatin'izany ny loto, ny tsy ampy fanomanana ambonin'ny, entona voafandrika ao amin'ny threaded lavaka, tsy ampy ny entona fiarovana, ary tsy mety ny masontsivana welding. Amin'ny alàlan'ny famahana ireo olana ireo amin'ny alàlan'ny fanadiovana araka ny tokony ho izy, ny entona fiarovana mety, ny mari-pandrefesana tsara indrindra, ny fivoahana entona, ary ny fikojakojana tsy tapaka, dia azo hatsaraina be ny kalitaon'ny weld, ka mahatonga ny fifandraisana matanjaka sy azo itokisana kokoa.