page_banner

Ahoana ny famahana ny lasantsy ratsy amin'ny milina fanosehana toerana?

Ny welding spot resistance dia teknika ampiasaina betsaka amin'ny fampifangaroana ampahany amin'ny metaly, saingy mety hiteraka lasantsy malemy na tsy azo itokisana izany indraindray.Ity lahatsoratra ity dia hijery ireo olana mahazatra mitarika ho amin'ny lasantsy mahantra amin'ny milina fanosehana toerana fanoherana ary hanome vahaolana hiantohana ny lasantsy matanjaka sy azo ianteherana.

Resistance-Spot-Welding-Machine 

  1. Fanitsiana tsy mety: Ny iray amin'ireo lafin-javatra manan-danja misy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny lasantsy dia ny fanerena ampiharina mandritra ny dingan'ny lasantsy.Raha ambany loatra ny tsindry, dia mety tsy hiditra tsara amin'ny metaly ny lasantsy.Mifanohitra amin'izany, ny fanerena be loatra dia mety hiteraka deformation na fahasimbana amin'ny workpieces.Mba hamahana ity olana ity, amboary tsara ny fanerena welding araka ny fitaovana sy ny hatevin'ny welded.
  2. Fahadiovana tsy ampy: Ny loto toy ny menaka, ny harafesina, na ny loko eo amin'ny metaly dia mety hanakana ny fizotran'ny lasantsy.Ataovy izay hahazoana antoka fa ny workpieces dia diovina tsara alohan'ny welding.Mampiasà solvents, borosy tariby, na papier mba hanesorana ny loto rehetra, ary tazomy hatrany ny tontolo iainana lasantsy.
  3. Diso ny Electrode Alignment: Ny fampifanarahana electrode mety dia tena ilaina amin'ny fanatontosana lasantsy matanjaka.Ny electrodes misaligned dia mety hiteraka lasantsy tsy mitovy na fatorana malemy.Hamarino sy amboary tsy tapaka ny fampifanarahana ny electrodes mba hahazoana antoka fa mifandray tsy tapaka amin'ny workpieces izy ireo.
  4. Electrode Wear: Rehefa mandeha ny fotoana, dia mety ho tonta na simba ny electrodes, ka mahatonga ny kalitaon'ny lasantsy ratsy.Soloy na recondition electrodes araka izay ilaina mba hihazonana ny tsara indrindra.Ny fitazonana ny electrodes amin'ny toe-javatra tsara dia tena ilaina amin'ny fanatontosana lasantsy azo antoka.
  5. Inconsistent Current: Mety hiteraka lasantsy tsy mifanaraka ny fiovaovan'ny tondra-drano.Ataovy azo antoka fa milamina ny firafitry ny milina welding ankehitriny ary tsy misy olana elektrônika miteraka fiovaovana.Ataovy calibrate tsy tapaka ny milina mba hihazonana ny masontsivana welding tsy tapaka.
  6. Material Compatibility: Ny fitaovana isan-karazany dia mitaky fandrindrana sy fomba fiasa manokana.Ataovy azo antoka fa ny milina welding dia napetraka tsara ho an'ny fitaovana iasanao.Jereo ny tabilao sy torolalana momba ny welding mba hamaritana ny toe-javatra mety amin'ny fitaovana tsirairay.
  7. Rafitra fampangatsiahana: Ny rafitra fampangatsiahana tsy ampy dia mety hitarika amin'ny hafanana be loatra sy ny fahasimbana amin'ny milina lasantsy, ka miteraka lasantsy ratsy.Hamarino sy tazony tsy tapaka ny rafitra fampangatsiahana mba hisorohana ny hafanana be loatra ary hahazoana antoka fa miasa tsara ny milina.
  8. Fanofanana mpandraharaha: Indraindray, ny kalitaon'ny welding mahantra dia azo lazaina amin'ny hadisoan'ny mpandraharaha.Ataovy azo antoka fa voaofana tsara sy mahay momba ny fizotry ny welding, ny fametrahana milina ary ny fitandremana fiarovana ny mpandraharaha.Ny fampiasam-bola amin'ny fanofanana mpandraharaha dia afaka manatsara ny kalitaon'ny welding.
  9. Fanaraha-maso sy fanaraha-maso ny kalitao: Mampihatra dingana fanaraha-maso kalitao matanjaka izay ahitana fanaraha-maso tsy tapaka ny lasantsy.Izany dia afaka manampy hamantatra sy hanitsy aloha ny olana, hiantoka fa ny welding avo lenta ihany no vokarina.

Ho fehin-kevitra, ny fanatontosana lasantsy matanjaka sy azo itokisana amin'ny milina fametahana toerana fanoherana dia mitaky fiheverana amin'ny lafin-javatra isan-karazany, ao anatin'izany ny fanitsiana ny tsindry, ny fahadiovana, ny fikojakojana ny electrode, ny fahamarinan-toerana ankehitriny, ny fampifanarahana ara-materialy ary ny fanofanana mpandraharaha.Amin'ny famahana ireo olana ireo amin'ny fomba ara-dalàna, dia afaka mamaha ny olan'ny lasantsy mahantra ianao ary mamokatra lasantsy avo lenta tsy tapaka.


Fotoana fandefasana: Sep-21-2023