page_banner

Ny anjara asan'ny rafitra fampangatsiahana amin'ny milina fametahana voanjo

Ny rafitra fampangatsiahana dia mitana anjara toerana lehibe amin'ny milina fanaovana lasantsy, miantoka ny fampandehanana tsara indrindra ary misoroka ny hafanana be mandritra ny dingan'ny lasantsy. Ity lahatsoratra ity dia manome topimaso momba ny maha-zava-dehibe ny rafitra fampangatsiahana amin'ny milina lasantsy voanjo sy ny fiantraikany amin'ny kalitaon'ny lasantsy sy ny faharetan'ny milina.

Welder misy voanjo

  1. Rafitra fampangatsiahana ao amin'ny milina famenoana voanjo: Ny milina famenoana voanjo dia miteraka hafanana lehibe mandritra ny dingan'ny lasantsy, izay mety hisy fiantraikany ratsy eo amin'ny electrodes sy ny workpiece. Ny rafitra fampangatsiahana dia ampiasaina mba hanalana izany hafanana izany sy hitazonana ny mari-pana miasa sahaza. Misy singa roa fototra amin'ny rafitra fampangatsiahana:

    a. Rafitra fampangatsiahana rano: Ny ankamaroan'ny milina fandrefesana voanjo dia mampiasa rafitra fampangatsiahana rano, izay hivezivezen'ny rano amin'ny alàlan'ny fantsona fampangatsiahana tafiditra ao anatin'ilay milina. Io rano io dia misintona hafanana avy amin'ny dingan'ny lasantsy ary entin'izy ireo hiala, manakana ny fiakaran'ny mari-pana.

    b. Heat Exchanger: Mandalo amin'ny mpanakalo hafanana ny rano mangatsiaka, izay mamindra ny hafanana entin'izy ireo mankany amin'ny tontolo manodidina. Ny mpanakalo hafanana dia manampy amin'ny fitazonana ny mari-pana iriana ary manakana ny rano tsy hahatratra ny mari-pana ambony loatra.

  2. Ny maha-zava-dehibe ny rafitra fampangatsiahana: Ny rafitra fampangatsiahana mahomby dia manome tombony maro izay manampy amin'ny fampandehanana amin'ny ankapobeny sy ny faharetan'ny milina lasantsy voanjo:

    a. Fiarovana Electrode: Ny fampangatsiahana tsy tapaka dia manakana ny electrodes amin'ny hafanana be loatra, mampihena ny mety hisian'ny fahasimban'ny electrode, ny fitafy aloha loatra ary ny fiovaovana. Izany dia miantoka ny fahombiazan'ny electrode tsy miovaova ary manitatra ny androm-piainany.

    b. Quality Weld Consistent: Ny fitazonana ny mari-pana mety mandritra ny dingan'ny welding dia manampy amin'ny fiantohana ny kalitaon'ny weld tsy tapaka. Amin'ny fisorohana ny hafanana be loatra, ny rafitra fampangatsiahana dia manamaivana ny fiforonan'ny lesoka, toy ny fandoroana na tsy ampy fusion, ka miteraka tonon-taolana matanjaka sy azo antoka kokoa.

    c. Fiainan'ny milina miitatra: Ny rafitra fampangatsiahana mahomby dia manampy amin'ny faharetan'ny milina amin'ny ankapobeny. Amin'ny alàlan'ny fifehezana ny mari-pana sy ny fisorohana ny hafanana be loatra, dia manampy amin'ny fanalefahana ny adin-tsaina mafana izy ireo, izay mety hitarika amin'ny tsy fahombiazan'ny mekanika sy ny fahasimban'ny singa. Izany dia manitatra ny androm-piainan'ny milina ary mampihena ny vidin'ny fikojakojana sy fanamboarana.

    d. Nitombo ny vokatra: Ny rafitra fampangatsiahana azo itokisana dia mamela ny fampandehanana mitohy amin'ny alàlan'ny fisorohana ny hafanana be loatra ny milina ary mitaky fe-potoana mangatsiaka matetika. Izany dia miteraka vokatra tsara kokoa, satria ny mpandraharaha dia afaka mitazona ny hafainganam-pandehan'ny lasantsy tsy misy fahatapahana.

Ny rafitra fampangatsiahana dia mitana anjara toerana lehibe amin'ny milina fanaovana lasantsy amin'ny alàlan'ny fanalefahana ny hafanana sy ny fitazonana ny mari-pana miasa sahaza. Miaro ny electrodes izy ireo, miantoka ny kalitaon'ny weld tsy miovaova, manitatra ny fiainan'ny milina ary manatsara ny vokatra. Ny mpanamboatra sy ny mpandraharaha dia tokony hanara-maso tsy tapaka sy hihazona ny rafitra fampangatsiahana, ao anatin'izany ny fanamarinana ny fikorianan'ny rano, ny fitazonana ny haavon'ny coolant araka ny tokony ho izy, ary ny fanadiovana na fanoloana sivana, mba hahazoana antoka ny fahombiazany. Ny fampangatsiahana mahomby dia manampy amin'ny fahombiazan'ny ankapobeny sy ny fahamendrehan'ny milina fametahana voanjo, ka mahatonga azy ireo ho fananana sarobidy amin'ny fampiharana famokarana isan-karazany.


Fotoana fandefasana: Jun-19-2023