page_banner

Famahana olana mipetaka amin'ny masinina lasantsy misy capacitor?

Indraindray, ny milina lasantsy Capacitor Discharge (CD) dia mety hisy olana izay tsy ahafahan'ny electrodes mivoaka araka ny tokony ho izy aorian'ny lasantsy. Ity lahatsoratra ity dia manome fanazavana momba ny fitiliana sy ny fanitsiana ity olana ity mba hiantohana ny fiasan'ny welding milamina sy tsy miovaova.

Welder fitehirizana angovo

Famahana olana amin'ny famotsorana elektrôda tsy mitongilana amin'ny milina fanariana capacitor:

  1. Jereo ny Mekanika Elektroda:Diniho ny mekanika electrode raha misy sakana ara-batana, tsy mifanaraka, na fitafy mety hanakana ny famoahana araka ny tokony ho izy ny electrodes. Ataovy azo antoka fa mihetsika malalaka ny electrodes ary mifanaraka tsara.
  2. Fanamarinana rafitra fanerena:Hamarino fa mandeha tsara ny rafitra fanaraha-maso ny tsindry. Ny fampiharana fanerena tsy mifanaraka dia mety hitarika amin'ny famoahana electrode tsy mety. Manaova calibrate ary amboary ny fanaraha-maso ny tsindry raha ilaina.
  3. Diniho ny maridrefy welding:Avereno jerena ny mari-pamantarana lasantsy, ao anatin'izany ny ankehitriny, ny voltora ary ny fotoana lasantsy. Mety hisy fiantraikany amin'ny fizotran'ny lasantsy ny fametahana parameter tsy mety, ka mahatonga ny fikitihana electrode. Ampifanaraho ny masontsivana mba hahazoana ny fepetra tsara indrindra amin'ny lasantsy.
  4. Fikojakojana ny electrode:Diovy sy tehirizo tsy tapaka ny electrodes. Ny potipoti-javatra na akora miangona eo amin'ny tampon'ny electrode dia mety hiraikitra. Ataovy azo antoka fa ny electrodes dia ao anatin'ny toe-javatra tsara ary manana ny endriny mety.
  5. Jereo ny fitaovana electrode:Tombanana ny fitaovana electrode mifanaraka amin'ny workpieces welded. Ny tsy fitovizan'ny fitaovana na ny coating electrode tsy ampy dia mety hahatonga ny fikitihana.
  6. Jereo ny filaharan'ny welding:Avereno jerena ny filaharan'ny welding ary ataovy azo antoka fa voalamina tsara izany. Ny filaharana diso dia mety hitarika amin'ny electrode miraikitra noho ny fotoana tsy mety.
  7. Jereo ny rafitra fanaraha-maso welding:Diniho ny rafitra fanaraha-maso welding, anisan'izany ny PLC sy ny sensor, raha misy tsy mety na lesoka mety hiteraka olana miato. Andramo ny famaliana sy ny fahamarinan'ny rafitra.
  8. Lubrication sy fikojakojana:Hamarino izay kojakoja mihetsiketsika, toy ny savily na rohy, mba hahazoana fanosotra mety. Ny lubrication tsy ampy dia mety hiteraka olana mifandraika amin'ny friction izay misy fiantraikany amin'ny famoahana electrode.
  9. Fanorenana sy fifandraisana:Hamarino tsara ny fanorenan'ny milina welding ary jereo ny fifandraisana rehetra. Ny tsy fahampian'ny tany na ny fifandraisana mivaha dia mety hiteraka famotsorana electrode tsy mifanaraka.
  10. Jereo ny torolàlana momba ny mpanamboatra:Jereo ny antontan-taratasin'ny mpanamboatra sy ny torolalana amin'ny famahana olana manokana amin'ny maodelin'ny milina fametahana toerana CD. Matetika ny mpanamboatra dia manome fanazavana momba ny olana mahazatra sy ny vahaolana.

Ny electrode mipetaka amin'ny milina fanodinana capacitor Discharge dia mety hanelingelina ny fizotran'ny lasantsy ary hisy fiantraikany amin'ny vokatra amin'ny ankapobeny. Amin'ny fanaraha-maso sy famahana ny antony mety hitranga, ny mpandraharaha dia afaka mamantatra sy manitsy ny olana, miantoka ny famotsorana electrode malefaka sy ny kalitaon'ny weld tsy tapaka. Ny fikojakojana tsy tapaka sy ny fanarahana ny fomba fiasa araka ny tokony ho izy dia ilaina mba hampihenana ny olana toy izany amin'ny ho avy.


Fotoana fandefasana: Aug-10-2023