Автоматска машина за заварување со 3D униформа температура

1. Позадина на клиентите и точки на болка

Поради големата големина на производите и разновидноста на големини на производите, компанијата AVC има фиксирани рачни алатки, така што има неколку

прашање

1. Работното парче за заварување е големо и има многу цевки: оригиналната изработка бара жига за секој производ, која се поставува рачно, работното парче е големо, а рачното работење е тешко;

2. Потребата за двигатели е релативно голема: не постои начин прецизно да се лоцира работното парче и лесно е да се префрли ако е поставен со рачни раце;

2. Ефикасноста на минување низ печката за лемење е премногу мала, што е придружено со потенцијални безбедносни опасности: секое работно парче се поместува напред-назад, времето на лемење во печката е долго, температурата треба да се подигне и зачувувањето на топлината и времето на ладење е незгодно за работа.

Горенаведените три проблеми им предизвикаа главоболки на клиентите и тие бараа решенија.

2. Клиентите имаат високи барања за опрема

Според карактеристиките на производот и минатото искуство, клиентот и нашиот инженер за продажба ги поставија следните барања за новата приспособена опрема по дискусија:

1. Потребно е рачно да се постави работното парче низ цевката за позиционирање;

2. Процесот на заварување се стега еднаш и се заварува последователно, и нема да недостасуваат проблеми со заварувањето и офсет.

3. Целиот процес е управуван од еден работник, а тој е брз и ефикасен.

Според барањата на клиентите, конвенционалните машини за заварување и дизајнерските идеи воопшто не можат да се реализираат, што треба да направам?

3. Според потребите на клиентите, развијте и приспособете ја автоматската машина за заварување на 3D униформа температура

Според различните барања што ги поставуваат клиентите, одделот за истражување и развој на компанијата, одделот за технологија за заварување и одделот за продажба заеднички одржаа состанок за истражување и развој на нов проект за да разговараат за технологијата, позиционирањето на електродите за заварување, проблемите со мелење, набројувањето на клучните ризични точки и направи еден по еден Решението беше утврдено, а основната насока и техничките детали беа утврдени на следниов начин:

1. Тест за проверка на работното парче: технологот за заварување Anjia го направи тестот за проверка со најголема брзина и спроведе верификација на мала серија за во основа да ги одреди параметрите за заварување;

2. Избор на опрема: Прво, поради барањата за процесот на клиентот, технологот за заварување и инженерот за истражување и развој ќе разговараат и ќе го одредат изборот на приспособена специјална опрема.

3. Предности на целокупната опрема:

1. Висока компатибилност на електроди: Опремата ја прифаќа структурата на електродата на целото дно на плочата, која е компатибилна со работните парчиња од различни големини и е опремена со цевки за позиционирање. Стапката на искористеност на опремата е зголемена за повеќе од 37 пати.

2. Функција за позиционирање: Користејќи ја самата долна електрода како цевка за позиционирање, таа може брзо да се позиционира при рачно поставување на работното парче, со што се намалуваат трошоците за работна сила и се подобрува брзината на склопување.

3. XY подвижно заварување: XY подвижното заварување се користи прво за заварување на посредните фитинзи за цевки, а потоа за заварување на други делови со цел да се реши проблемот со плошноста на работното парче и да се подобри квалитетот на заварувањето.

4. Време на испорака: 50 работни дена.

An Jia целосно разговараше за горенаведените технички решенија и детали со клиентот, и откако двете страни постигнаа договор, тие го потпишаа „Техничкиот договор“ како стандард за опрема за истражување и развој, дизајн, производство и прифаќање и постигнаа договор за нарачка со SHXM на 23 јануари 2023 година.

4. Брзиот дизајн, навремената испорака и професионалната услуга по продажбата добија пофалби од клиентите!

По потврдувањето на техничкиот договор за опремата и потпишувањето на договорот, проект-менаџерот на Anjia веднаш го одржа состанокот за започнување на производниот проект и ги одреди временските јазли за механички дизајн, електричен дизајн, обработка, купени делови, склопување, заедничко дебагирање и претходно прифаќање на клиентот во фабриката, исправка, општа инспекција и време на испорака, и преку системот ERP уредно испраќање на налози за работа на секој оддел, надгледува и го следи напредокот на работата на секој оддел.

По 50 работни дена, конечно беше завршена 3D машината за автоматско заварување со рамномерна температура, приспособена од AVC. Нашиот стручен персонал за технички сервис помина низ еден ден на инсталација, пуштање во работа, технологија, работа и обука на локацијата на клиентите, а опремата е пуштена во производство нормално. И сите ги достигнаа критериумите за прифаќање на клиентот. Клиентот е многу задоволен од реалното производство и ефектот на заварување на 3D машината за автоматско заварување со рамномерна температура, која им помогна да ја подобрат ефикасноста на производството и да го решат проблемот со инвестициската цена на повеќе комплети металуршки алати, и беше добро прифатена од нив!

5. Исполнувањето на вашите барања за прилагодување е мисијата за раст на Anjia!

Клиентите се наши ментори, каков материјал ви е потребен за заварување? Каков процес на заварување ви е потребен? Кои барања за заварување? Ви треба целосно автоматско, полуавтоматско, работна станица или склопување? Ве молиме слободно прашајте, Анџиа може да „развие и прилагоди“ за вас.