Автоматска станица за заварување со проекција на автомобили за поцинкувани навртки

Вовед во проектот за работна станица за заварување со автоматска проекција со поцинкована навртка

Позадина на клиентите и точки за болка

Компанијата Chengdu HX треба да ги завари навртките со галванизирана прирабница M8 на нови делови за печат за новиот модел на автомобил на VOLVO. Тие бараа длабочина на пенетрација на заварување поголема од 0,2 mm без да се оштетат навоите. Сепак, нивната постоечка опрема за заварување се соочи со следниве проблеми:

Нестабилна јачина на заварот: старата опрема, бидејќи е машина за заварување со средна фреквенција, резултираше со нестабилно заварување на навртките, што доведе до неконзистентен квалитет и висока стапка на отфрлање.

Несоодветна пенетрација на заварување: Поради нестабилен притисок и потреба да се смести одреден опсег на навртки, вистинскиот процес на заварување честопати не ја постигнувал потребната длабочина на пенетрација или се влошувале последователните перформанси на цилиндерот.

Прекумерно прскање и бруси при заварување, сериозно оштетување на конецот: старата опрема генерирала големи искри и прекумерни бруси за време на заварувањето, што резултирало со сериозно оштетување на конецот и бара рачно сечење на конецот, што доведува до висока стапка на отпад.

Потребна е голема инвестиција, потреба за купување странска опрема: Ревизијата на Volvo бараше целосно автоматско заварување на навртките со контрола на затворена јамка и снимање на параметрите што може да се следи. Примероците на домашните производители не можеа да ги исполнат овие барања.

Овие прашања предизвикаа значителни главоболки кај клиентот, кој активно бараше решенија.

Високи барања на клиентите за опрема

Врз основа на карактеристиките на производот и минатото искуство, клиентот, заедно со нашите инженери за продажба, разговараа и ги утврдија следните барања за новата прилагодена опрема:

Исполнете го условот за длабочина на пенетрација на заварување од 0,2 mm.

Без деформација, оштетување или згура од заварување што се лепи на навоите по заварувањето, со што се елиминира потребата за сечење на конец.

Време на циклус на опрема: 7 секунди по циклус.

Решете ги проблемите со фиксирањето на работните парчиња и безбедноста со користење на роботски држачи и додавање карактеристики против прскање.

Подобрете ја стапката на издашност со инкорпорирање на систем за управување со квалитетот во постоечката опрема за да се обезбеди стапка на поминување на заварување од 99,99%.

Со оглед на барањата на купувачот, конвенционалните машини за проекционо заварување и пристапите на дизајнот беа несоодветни. Што да се прави?

Развој на приспособена работна станица за заварување со автоматско проекција со галванизирана навртка

Земајќи ги предвид барањата на клиентите, одделот за истражување и развој на компанијата, одделот за технологија за заварување и одделот за продажба заеднички одржаа состанок за развој на нов проект. Тие разговараа за процесите, прицврстувањата, структурите, методите за позиционирање, конфигурациите, ги идентификуваа клучните точки на ризик и развија решенија за секој, одредувајќи ја основната насока и техничките детали како што следува:

Избор на опрема: Имајќи ги предвид барањата за процесот на клиентите, инженерите за заварување и инженерите за истражување и развој одлучија да го користат моделот на машината за заварување со средно фреквенција со средна фреквенција ADB-360.

Предности на целокупната опрема:

Функција за автоматска компензација: Опремата има автоматска компензација за напонот и струјата на мрежата за да се обезбеди стабилна количина и квалитет на заварување.

Функција за безбедносна заштита: Опремата е опремена со функција за самозаштита од преоптоварување, обезбедувајќи интегритет на програмата и детална функција на аларм за да се обезбеди безбедно работење.

Интелигентен систем за контрола: Усвојува контролер за заварување со конверзија на фреквенција на екран на допир, поддржува повеќе групи на складирање на параметри за заварување и ја подобрува оперативната флексибилност.

Стабилност и доверливост: Опремата има разумна структура, лесно одржување, функција за следење на процесот на заварување за да се осигура дека параметрите на заварувањето ги исполнуваат стандардите и следливоста на податоците.

Мултифункционална контрола на заварување: Има функција за заклучување на лозинка на програмата за заварување и функција за откривање завртки/ореви за да се обезбеди квалитет на заварување.

Практично ракување: Опремен со функција за прилагодување на пневматскиот притисок, лесно ракување и висината на затворање ги задоволува потребите на производството, подобрувајќи ја практичноста на работењето.

Функција за автоматска компензација: машината за заварување има функција за автоматска компензација по мелењето, подобрувајќи ја точноста на заварувањето и е интегрирана на надворешниот главен контролен екран за безбедно и сигурно работење.

Ефикасно производство: Опремата има повлекување на цилиндрите и функција за продажба, флексибилно работење и висока производна ефикасност.

По темелно дискутирање на техничките решенија и детали со клиентот, двете страни постигнаа договор и потпишаа „Технички договор“ како стандард за развој на опрема, дизајн, производство и прифаќање. На 13 јули 2024 година, беше постигнат договор за нарачка со компанијата Chengdu HX.

Брз дизајн, навремена испорака, професионална услуга по продажбата, добиени пофалби од клиентите!

По утврдувањето на техничкиот договор за опремата и потпишувањето на договорот, рокот за испорака од 50 дена беше навистина густ. Проектниот менаџер на AGERA веднаш одржа состанок за почеток на производниот проект, утврди механички дизајн, електричен дизајн, механичка обработка, аутсорсирани делови, склопување, временски јазли за пуштање во работа, претходно прифаќање од фабриката на клиентите, исправка, финална проверка и време на испорака, и организираше и следеше на различни одделенски работни процеси преку ERP системот.

Брзо поминаа 50 дена, а прилагодената работна станица за заварување со автоматско проекција со галванизирана навртка за Chengdu HX конечно беше завршена. Нашиот стручен персонал за техничка услуга помина 10 дена инсталирајќи, дебагирање и обезбедување техничка и оперативна обука на локацијата на клиентите. Опремата беше успешно пуштена во производство и ги исполни сите критериуми за прифаќање на клиентите. Клиентот беше многу задоволен од реалните резултати од производството и заварувањето на работната станица за заварување со автоматско проекција со галванизирана навртка. Тоа помогна да се подобри нивната производна ефикасност, да се реши проблемот со стапката на принос, да се заштедат трошоците за работна сила и да се добијат пофалби!