Целосно автоматска работна станица за заварување на самото место за нови енергетски автоделови е целосно автоматска станица за заварување развиена од Suzhou Agera според барањата на клиентите. Станицата за заварување има автоматско утовар и истовар, автоматско позиционирање, автоматско заварување и реализира заварување на место и проекција во една станица.
1. Позадина на клиентите и точки на болка
Т Компани, компанија за електрични возила родена во Силиконската долина, е глобален пионер на електрични возила. Основаше фабрика во Шангај во 2018 година, отворајќи ново поглавје во локализираното производство на електрични возила Т. Со зголемувањето на бројот на домашни и извозни нарачки, мала монтажа Бројот на заварени делови рапидно се зголемува, а проекциското заварување и точкаст заварување на делови за штанцување станаа нови предизвици за Т Компани и нејзините придружни компании. Главните проблеми се како што следува:
1. Ефикасноста на заварувањето е премногу ниска: Овој производ е склоп на светло за автомобил и предна кабина. Постојат и заварување на самото место и заварување со проекција на навртки на еден производ. Оригиналниот процес е две машини со двојни станици, прво место заварување, а потоа проекционо заварување, а циклусот на заварување не може да се постигне. барања за масовно производство;
2. Операторот инвестираше многу: оригиналниот процес беше две парчиња опрема, едно лице и една машина за заварување за да се заврши соработката, а за 11 видови на работни парчиња беа потребни 6 парчиња опрема и 6 персонал;
3. Бројот на алати е голем, а префрлувањето е покомплицирано: 11 видови работни парчиња бараат 13 алатки за заварување на место и 12 алатки за проекционо заварување, а тешка полица е потребна само за полицата и потребно е многу време за замена на алат секоја недела;
4. Квалитетот на заварувањето не е на ниво на стандард: Повеќе машини за заварување управуваат од различен персонал, параметрите на процесот на проекционото заварување и распоредот на процесот на заварување на место се сосема различни, а повеќекратното вклучување на процесот на локацијата предизвикува дефекти во различни серии производи;
5. Не може да ги исполни функциите за складирање и откривање податоци: оригиналниот процес е во форма на самостојна машина, без функции за откривање и складирање податоци, не може да постигне следливост на параметрите и не може да ги исполни барањата за податоци на Т компанијата за опрема.
Клиентите се многу вознемирени од горенаведените пет проблеми и не можат да најдат решение.
Примероци од нови енергетски автоделови
2. Клиентите имаат високи барања за опрема
Компанијата Т и нејзината поддржувачка компанија Wuxi нè најдоа преку други клиенти во ноември 2019 година, разговаравме со нашите продажни инженери и предложија да се прилагодат машините за заварување со следниве барања:
1. Ефикасноста треба да се подобри, најдобро е да се задоволат потребите за заварување на место и заварување со проекција на навртки на производи, а ефикасноста на производството на едно парче треба да се зголеми на повеќе од 2 пати од постојната;
2. Операторите треба да бидат компресирани, по можност во рок од 3 лица;
3. Алатката треба да биде компатибилна со двата процеси на заварување на самото место и проекционо заварување и да комбинира повеќепроцесна алати за да се намали бројот на алатки;
4. За да се обезбеди квалитетот на заварувањето, системот автоматски ги совпаѓа параметрите за заварување за различни процеси на производот, намалувајќи го влијанието на човечките фактори;
5. Опремата треба да обезбеди функции за откривање параметри и складирање податоци за да ги исполни барањата за податоци на фабричкиот систем MES.
Според барањето на купувачот, постоечката обична машина за заварување на самото место воопшто не може да го реализира, што да правам?
3. Според потребите на клиентите, истражувајте и развијте приспособени нови енергетски автоделови за автоматско место за заварување работна станица
Според различни барања што ги предлагаат клиентите, одделот за истражување и развој на компанијата, одделот за технологија за заварување и одделот за продажба заеднички одржаа состанок за истражување и развој на нов проект за да разговараат за процесот, структурата, методот на напојување со електрична енергија, методот на откривање и контрола, набројувањето на клучните ризични точки , и направи еден по еден Со решението, основната насока и техничките детали се одредуваат на следниов начин:
1. Тест за заштита на работното парче: технологот за заварување Agera направи едноставен прицврстувач за заштита со најголема брзина и ја искористи нашата постоечка машина за заварување на самото место за тест за проверка. По тестовите на двете страни, ги исполни барањата за заварување на Т компанијата и ги утврди параметрите за заварување. , конечниот избор на средна фреквенција инвертер DC место заварување напојување;
2. Решение за роботска работна станица: инженерите за истражување и развој и технолози за заварување комуницираа заедно и го утврдија конечното решение за работна станица за автоматско заварување роботи во согласност со барањата на клиентите, кое се состои од роботи со шест оски, машини за заварување на место, станици за мелење, конвексни машини за заварување и механизам за напојување и хранење преносен механизам;
3. Предности на опремата на целата станица:
1) Темпото е брзо, а ефикасноста е двојно поголема од оригиналот: два роботи со шест оски се користат за алат и ракување со материјали, и се усогласени со машини за заварување на самото место и машини за проекционо заварување за заварување, намалувајќи го поместувањето и преносот на материјалот на два процеси, и преку оптимизација Патот на процесот, вкупниот ритам достигнува 25 секунди по парче, а ефикасноста се зголемува за 200%;
2) Целата станица е автоматизирана, заштеда на работна сила, реализирање на управување со едно лице-една станица и решавање на лош квалитет создаден од човекот: преку интеграција на заварување на самото место и проекционо заварување, заедно со автоматско грабнување и растоварување, едно лице може да работи на една станица, две Работната станица може да го заврши заварувањето на 11 видови работни парчиња, заштедувајќи 4 оператори. Во исто време, поради реализацијата на интелигентно производство и целиот процес на работа на роботите, се решава проблемот со слабиот квалитет предизвикан од луѓето;
3) Намалете ја употребата на алати и поставете ги трошоците за одржување и заштедете време: со напорите на инженерите, работното парче се формира во склоп на алатот, кој се заклучува со цилиндерот и се преместува до станиците за заварување и проекционо заварување со роботот за заварување, намалување на бројот на алати на 11 комплети, намалување на употребата на алат за 60%, значително заштедувајќи ги трошоците за одржување и поставување алат;
4) Податоците за заварување се поврзани со системот MES за да се олесни анализата на податоците за квалитет и да се обезбеди квалитетот на заварувањето: работната станица ја усвојува контролата на автобусот за да ги фати параметрите на двете машини за заварување, како што се струја, притисок, време, притисок на вода, поместување и други параметри и споредете ги преку кривата Да, пренесете ги сигналите OK и NG на компјутерот домаќин, така што станицата за заварување може да комуницира со системот MES на работилницата, а раководниот персонал може да ја следи ситуацијата на станицата за заварување во канцеларијата;
4. Време на испорака: 50 работни дена.
Agera детално разговараше за горенаведениот технички план и детали со Т компанијата, и на крајот двете страни постигнаа договор и потпишаа „Технички договор“, кој се користеше како стандард за опрема за истражување и развој, дизајн, производство и прифаќање. Во декември 2019 година, потпиша договор со компанијата Wuxi за поддршка на договорот за нарачка на T Equipment.
Целосно автоматско место за заварување за нови енергетски автоделови
4. Брзиот дизајн, навремената испорака и професионалната услуга по продажбата добија пофалби од клиентите!
По потврдувањето на договорот за технологија за опрема и потпишувањето на договорот, проект менаџерот на Agera веднаш го одржа состанокот за започнување на производниот проект и ги утврди временските јазли на механички дизајн, електричен дизајн, обработка, купени делови, склопување, заедничко дебагирање и претходно прифаќање на купувачот во фабриката, исправка, општа инспекција и време на испорака, и преку системот ERP уредно испраќање на налози за работа на секој оддел, надгледува и го следи напредокот на работата на секој оддел.
Времето брзо помина, а брзо поминаа 50 работни дена. Прилагодената работна станица за автоделови за заварување на самото место на компанијата Т беше завршена по тестовите за стареење. По 15 дена инсталација и пуштање во работа и технологија, работа, обука за одржување, опремата е пуштена во производство нормално и сите ги достигнаа стандардите за прифаќање на клиентите. Компанијата Т е многу задоволна од реалното производство и ефектот на заварување на работното место за заварување на автоделови. Тоа им помогна да го решат проблемот со ефикасноста на заварувањето, да го подобрат квалитетот на заварувањето, да ги заштедат трошоците за работна сила и успешно да се поврзат со системот MES. Истовремено им обезбеди и работилница без екипаж. Таа постави цврста основа и ни даде на Agera големо признание и пофалба!
5. Мисијата за раст на Agera е да ги исполни вашите барања за прилагодување!
Клиентите се наши ментори, каков материјал ви е потребен за заварување? Каков процес на заварување е потребен? Кои барања за заварување? Ви треба целосно автоматско, полуавтоматско, работна станица или склопување? Ве молиме слободно прашајте, Agera може да „развие и прилагоди“ за вас.
Време на објавување: 22-2-2023 година
