Машина за заварување на место со тешка платформа со подемен

1. Според горенаведените барања, во основа го одредивме планот, машината за заварување со подемен заварување со една станица и методот на заварување на тела и го направивме следниов редослед на постапки:

2. Избор на тип на опрема и приспособување на тела: Според работното парче и големината обезбедени од клиентот, нашите техничари за заварување и инженерите за истражување и развој разговараат заедно и ги оптимизираат избраните модели врз основа на оригиналниот SJ според различните делови на производот и барањата за заварување: Во исто време, ADR-320 приспособува различни тела за позиционирање на заварување според дизајнот на секој производ и сите прифаќаат машина за заварување плус контролен режим на PLC, што може да ги заглави програмата и работното парче, а машината за заварување не може да завари ако се избере погрешна програма или се избира погрешно работно парче, што ја осигурува безбедноста на производот. Постојаноста по заварувањето го обезбедува квалитетот на заварувањето и ја подобрува ефикасноста на заварувањето;

3. Предности на целокупната опрема:

1) Висок принос: Напојувањето за заварување усвојува напојување со средно фреквенција со еднонасочно заварување со инвертер, кое има кратко време на празнење, брза брзина на качување и DC излез, што обезбедува постојаност на производот по заварувањето, го обезбедува квалитетот на заварувањето и во голема мера го подобрува ефикасност на производството;

2) Решете го проблемот со вчитувањето на работното парче и намалете го интензитетот на трудот: рачно треба само да го поставите работното парче на жлебот за прицврстување на алатот, а прицврстувањето на работното парче за заварување се затегнува со цилиндерот за да се намали интензитетот на трудот и да се обезбеди безбедност на операторот ;

3) Опремата има висока стабилност, а податоците за заварување може да се следат: опремата ги прифаќа сите увезени конфигурации на основни компоненти, а напојувањето за заварување на опремата прифаќа меѓународни брендови за соработка со Siemens PLC и контролниот систем независно развиен од нашите компанија. Контролата на мрежната магистрала и самодијагностицирањето на дефекти ја обезбедуваат безбедноста на опремата. Сигурност и стабилност, целиот процес на заварување може да се следи и може да се поврзе со ERP системот;

4) Решете го проблемот со големи површински траги на работното парче по заварувањето: Продолжуваме да тестираме и да комуницираме со производителот на материјалот. Производителот приспособи и произведе електрода од бакарна плоча со голема површина за да го решиме проблемот со изгледот на заварениот производ;

5) Функција за само-инспекција за да се обезбеди квалитет: опремата е многу интелигентна и може автоматски да идентификува дали работното парче е поставено, дали прицврстувањето е на место, дали квалитетот на заварувањето е квалификуван и сите параметри може да се извезат и грешката Опремата за откривање може автоматски да алармира и да се приклучи на системот за отпад за споредба. , да се осигура дека нема да има одлив на отпад, а стапката на готов производ е над 99,99%;

6) Силна компатибилност на опремата и систем за откривање отпорен на грешки: производи со различни спецификации може да се произведуваат на една машина за заварување и само треба рачно да се избере соодветната програма, а програмата и работното парче се испреплетени. Не може да се завари, реализира интелигентно откривање;

7) Структурна иновација за подобрување на ефикасноста на производството: Според барањата, алатот за фиксирање на производи од различни спецификации е специјално дизајниран да реализира еднократно фиксирање на производи и автоматско севкупно заварување, што ја подобрува ефикасноста на производството. 12 парчиња се надградени на сегашните 60 парчиња по класа.

4. Брзиот дизајн, навремената испорака и професионалната услуга по продажбата добија пофалби од клиентите!

По потврдувањето на договорот за технологија за опрема и потпишувањето на договорот, времето за испорака од 45 дена беше навистина многу тесно. Проектниот менаџер на Анџиа веднаш го одржа почетокот на состанокот на производствениот проект и го одреди механичкиот дизајн, електричниот дизајн, механичката обработка, купените делови, склопувањето, спојувањето. и уредно испраќање на работните налози на секој оддел преку системот ERP и надгледување и следење на напредокот на работата на секој оддел.