Постојат многу начини за спојување на метали, а заварувањето е неопходна техника за поврзување на многу метални делови.Ако сте нов во индустријата за заварување, можеби нема да сфатите колку различни процеси на заварување постојат за поврзување на метали.Оваа статија ќе ги објасни главните 8 процеси на заварување, давајќи ви подлабоко разбирање на индустријата за заварување.

Лачно заварување

Лачно заварувањее процес кој користи електричен лак како извор на топлина за топење и спојување на површините на работните парчиња заедно.Таа е најчестатехника на заварувањеи вклучува методи како што се рачно лачно заварување и заварување заштитено со гас.Изборот на методот на лачно заварување зависи од материјалот и барањата за заварување.За заварување на конструктивен челик, се користи рачно лачно заварување, додека заварувањето заштитено со гас е подобро за материјали како нерѓосувачки челик иалуминиумлегури.Важно е да се заштити областа за заварување за да се избегне оксидација и искри и внимателно да се контролираат поставките за струја и напон на машината за да се постигнат најдобри резултати.

MIG/MAG заварување

Во MIG/MAG заварувањето, факелот за заварување ја испорачува жицата за заварување поврзана со изворот на енергија.Помеѓу жицата за заварување и работното парче се создава електричен лак, со што се топи материјалот на работното парче и жицата за заварување за да се формира спој за заварување, а со тоа да се спојат работните парчиња заедно.За време на заварувањето, факелот за заварување непрекинато ја напојува жицата и го снабдува заштитниот гас за да го заштити спојот на заварот.

МИГ заварувањее широко користен и погоден за заварување големи, неподвижни работни парчиња.Најчесто се применува во тешките индустрии како што се бродоградба, изградба на цевководи и челични конструкции, а исто така се користи за поправка и одржување на такви проекти.

ТИГ заварување

ТИГ заварување, исто така познат како волфрам инертен гас заварување, е метод кој користи надворешен гас како заштитен медиум.TIG заварувањето користи волфрамска електрода што не се троши за спојување на метални материјали.Процесот генерира лак со висока температура што ги топи и спојува металните работни парчиња.

TIG заварувањето е познато по својот висок квалитет на заварување, прецизност и чисти, естетски пријатни завари.Тој е особено погоден за прецизни компоненти и тенки материјали како нерѓосувачки челик и алуминиум.Овој метод главно се користи во индустриите како што се автомобилската, воздушната и прецизното производство.

Отпорно заварување

Отпорното заварување вклучува поставување на работните парчиња помеѓу две електроди.Топлината се генерира од струјата, што предизвикува топење и спојување на работните парчиња под притисок.Отпорното заварување е поделено на четири главни типа:место заварување, проекционо заварување, челно заварување ицвест заварување.Соодветниот процес на заварување се избира врз основа на потребите за заварување на работните парчиња.

Во споредба со другите методи на заварување, отпорното заварување има неколку предности: не бара жица за заварување, брзо е и погодно е за заварување на мали метални делови.Исто така е лесно да се автоматизира, што го прави широко користен во индустриите како што се автомобилски делови, електроника и производство на домашни апарати.На пример, ако треба да заварите автомобилска навртка, можете да изберете отпорно заварување.

Ласерско заварување

Ласерско заварувањее метод кој користи ласерски зрак како извор на енергија за прецизно загревање и спојување на метали или пластика.Во споредба со традиционалното лачно заварување, ласерското заварување е побрзо и поефикасно.Тоа е клучна техника во ласерската обработка на материјали.За ласерско заварување не се потребни електроди и не треба да се контактира со материјалот на работното парче.Кога се заваруваат тенки материјали или фини жици, тоа не предизвикува назад топење како лачното заварување.

Плазма заварување

Заварувањето со плазма користи високоенергетски лак за генерирање на плазма, загревајќи ја површината на работното парче до нејзината точка на топење.Се додава материјал за заварување, се топи и се спојува со работното парче.Овој метод може да заварува различни материјали, вклучувајќи метали, пластика и керамика.Широко се користи во воздушната, автомобилската индустрија и електрониката.

Ултразвучно заварување

Ултразвучно заварувањекористи вибрациони бранови со висока фреквенција што се нанесуваат на површините на две работни парчиња под притисок, што предизвикува нивно триење и формирање на заварување во цврста состојба.Овој метод може да се користи и за метали и за пластика и може да поврзува и различни материјали.При заварување на метал, високите температури ги дисперзираат оксидите на површината и создаваат локализирано движење во материјалот, формирајќи го заварот без да се топи материјалот.Ултразвучното заварување произведува многу прецизни и чисти споеви и е лесно автоматизиран метод на заварување.

Заварување со триење

Заварување со триењегенерира топлина преку триењето со голема брзина помеѓу две работни парчиња, омекнувајќи и спојувајќи ги нивните површини.Растопениот површински слој потоа се исфрла, а спојот се формира додека се лади.Ова е процес на заварување и лепење во цврста состојба.Заварувањето со триење не бара надворешен извор на топлина, што помага да се спречат дефекти како деформација и пукнатини поради прекумерна температура.Исто така е енергетски ефикасен и произведува силни завари.Можете да го користите за заварување метал на метал или метал на неметал, а широко се користи во индустриското производство, како на пример за тркала на авиони и оски на железнички возила.

При изборот на процес на заварување, земете ги предвид факторите како што се материјалите, дебелината, големината на работните парчиња и барањата за заварување.Важно е да се спроведат повеќе тестови за да се одреди најсоодветниот метод на заварување.

Најчесто поставувани прашања:

1,Која технологија на заварување е посоодветна за автомобилската индустрија?

Отпорното заварување е посоодветно за заварување на автомобилски компоненти.Неговите предности лежат во неговите цврсти и естетски завари, брзата брзина на заварување и лесното спроведување на автоматизацијата на заварувањето.

2,Кои материјали може да се заварат?

Општо земено, може да се заваруваат разни метални материјали како што се нерѓосувачки челик, бакар, алуминиум, галванизиран челик итн.

3,Какви видови материјали за полнење постојат за прачки за заварување?

Типот на шипката за заварување варира во зависност од процесот на заварување.За отпорно заварување, овој процес не бара шипки за заварување.

4,Каде можам да научам повеќе вештини за заварување?

Можете да научите техники за заварување во специјализирани стручни училишта или со студирање во фабрики.