Анализа на причините за нецелосно заварување и бруси при заварување на место со средна фреквенција?

Место заварување со средна фреквенција е најчесто користена техника во процесите на спојување на метали. Меѓутоа, во одредени случаи, може да се појават прашања како што се нецелосно заварување и присуство на бруси, што ќе доведе до компромитиран квалитет на заварот. Оваа статија ги истражува причините за овие проблеми и ги истражува потенцијалните решенија.

Причини за нецелосно заварување:

1. Недоволен притисок:Нецелосно заварување може да се случи кога притисокот што се применува помеѓу двете работни парчиња е недоволен. Недоволниот притисок го спречува правилниот контакт помеѓу површините, што доведува до несоодветно создавање топлина и фузија. Правилното прилагодување на силата на електродата е од клучно значење за да се обезбеди соодветен притисок за време на процесот на заварување.
2. Несоодветен тек на струја:Струјата на заварување е критичен параметар кој влијае на топлината што се создава во текот на процесот. Ако струјата е премногу мала, тоа може да резултира со недоволно загревање, предизвикувајќи нецелосна фузија помеѓу работните парчиња. Оптимизирањето на струјата на заварување според дебелината и видот на материјалот е од суштинско значење за да се постигне силен завар.
3. Лошо усогласување на електродите:Неправилното усогласување на електродите за заварување може да предизвика нерамномерна распределба на топлината, што доведува до нецелосно заварување во одредени области. Неопходно е редовно одржување и калибрација на порамнувањето на електродите за да се обезбеди постојано и ефективно заварување.

Причини за бруси:

1. Прекумерна струја:Високите струи на заварување може да доведат до прекумерно топење на материјалот, што резултира со формирање на бруси по должината на рабовите на заварот. Обезбедувањето дека параметрите на заварувањето се во препорачаниот опсег за материјалите што се спојуваат може да помогне да се спречи формирање на бруси.
2. Недостаток на чистота:Присуството на нечистотија, масло или други загадувачи на површините на работните парчиња може да доведе до нерамномерно загревање и формирање на бруси. Темелното чистење на површините пред заварувањето е од клучно значење за да се избегне ова прашање.
3. Неправилна форма на електрода:Ако врвовите на електродите не се правилно обликувани или истрошени, може да предизвикаат нерамномерна распределба на притисокот за време на заварувањето. Ова може да резултира со локализирано прегревање и формирање на бруси. Редовна проверка и одржување на врвовите на електродите се неопходни за да се спречи ова прашање.

Решенија:

1. Редовно одржување: Спроведување на распоред за одржување на опремата за заварување, вклучувајќи проверка и замена на електродата, за да се обезбеди правилна функционалност.
2. Поставки за оптимални параметри: Прилагодете ги параметрите за заварување како струја, време и притисок според специфичните материјали и дебелината што се заваруваат.
3. Подготовка на површината: Темелно исчистете ги и подгответе ги површините на работното парче за да ги елиминирате загадувачите што можат да доведат до гребнатини.
4. Правилно порамнување на електродите: Редовно калибрирајте ги и порамнувајте ги електродите за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на топлина и целосна фузија.

Како заклучок, разбирањето на причините за нецелосното заварување и формирањето на бруси при заварување на место со средна фреквенција е од суштинско значење за подобрување на квалитетот на заварот. Со решавање на прашања поврзани со притисокот, протокот на струја, усогласувањето на електродите и чистотата, производителите можат да ги подобрат своите процеси на заварување и да произведат посилни, посигурни завари со минимални дефекти.