Отпорно заварување на место е широко користена техника во преработувачката индустрија, особено во автомобилскиот и воздушниот сектор.За време на процесот на заварување, висока струја се пренесува низ два или повеќе метални лимови кои се преклопуваат, генерирајќи топлина на интерфејсот.Оваа топлина предизвикува металот да се топи и спојува, формирајќи силен спој.Меѓутоа, интензивното локализирано загревање, исто така, предизвикува термичка експанзија и последователна деформација на заварените компоненти.
Разбирањето и квантифицирањето на деформацијата на термичка експанзија при заварување со отпорно место е од клучно значење за обезбедување на квалитетот и интегритетот на заварените споеви.Во оваа статија, истражуваме во анализата на овој феномен и неговите импликации.
1. Причини за деформација на термичка експанзија
Примарната причина за деформација на термичка експанзија при заварување со отпорни точки е брзото загревање и ладење на заварените материјали.Кога ќе се примени струјата, металот на интерфејсот за заварување брзо се загрева.Ова локализирано загревање предизвикува металот да се шири.Како што се исклучува струјата на заварување и металот се лади, тој се собира.Сепак, поради брзата природа на процесот, контракцијата не е униформа, што доведува до деформација.
2. Фактори кои влијаат на деформацијата
Неколку фактори влијаат на степенот на деформација на термичка експанзија:
а.Својства на материјалот:Различни материјали имаат различни коефициенти на термичка експанзија.Затоа, изборот на материјали може значително да влијае на големината на деформацијата.
б.Струја и време на заварување:Поголеми струи на заварување и подолго време на заварување може да доведат до позначајна деформација бидејќи резултираат со позначајни температурни промени.
в.Дебелина на материјали:Подебелите материјали имаат поголем волумен за проширување и собирање, што потенцијално ќе доведе до позначајна деформација.
г.Дизајн на електрода:Дизајнот и материјалите на електродите за заварување можат да влијаат на дистрибуцијата на топлина и, следствено, на деформацијата.
3. Аналитички методи
За да се анализира и да се предвиди деформација на термичка експанзија при заварување со отпорно место, може да се применат различни аналитички методи:
а.Анализа на конечни елементи (FEA):FEA овозможува моделирање на целиот процес на заварување, земајќи ги предвид факторите како што се својствата на материјалот, дистрибуцијата на топлина и времето.Ова обезбедува детално разбирање на моделите на деформација.
б.Експериментално тестирање:Тестирањето во реалниот свет може директно да ја измери деформацијата, обезбедувајќи емпириски податоци за валидација и усовршување на аналитичките модели.
в.Компјутерски симулации:Пресметковните симулации, кои ги вклучуваат својствата на материјалот и параметрите на процесот, можат да ги предвидат резултатите од деформацијата и да помогнат во оптимизирање на условите за заварување.
4. Стратегии за ублажување
Минимизирањето на деформацијата на термичка експанзија е од клучно значење за производство на висококвалитетни завари.Некои стратегии за ублажување на деформацијата вклучуваат:
а.Предзагревање:Предзагревањето на материјалите пред заварување може да ја намали температурната разлика и последователната деформација.
б.Контролирано ладење:Спроведувањето на контролирани методи за ладење, како што е термичка обработка по заварување, може да помогне во управувањето со деформацијата.
в.Избор на материјал:Изборот на материјали со слични коефициенти на термичка експанзија може да ја минимизира деформацијата.
г.Оптимизација на процесот:Добро подесување на параметрите за заварување како што се струјата, времето и дизајнот на електродата може да ги намалат тенденциите за деформација.
Како заклучок, деформацијата со термичка експанзија е својствен предизвик во заварувањето со отпорно место.Сепак, со сеопфатно разбирање на нејзините причини и ефекти, заедно со примената на аналитички методи и стратегии за ублажување, производителите можат да произведуваат завари со супериорен квалитет и структурен интегритет.
Време на објавување: 25-септември 2023 година