Причини за бруси при заварување на место со инвертер со средна фреквенција?

Брусите, познати и како проекции или блиц, се несакани подигнати рабови или вишок материјал што може да се појави за време на процесот на заварување на самото место со употреба на машини за заварување со инвертер со средна фреквенција. Тие можат да го загрозат квалитетот и естетиката на заварениот спој. Оваа статија има за цел да ги истражи причините за формирање на бруси при заварување на место со инвертер со средна фреквенција.

1. Прекумерна струја на заварување: Една од основните причини за бруси е прекумерната струја на заварување. Кога струјата на заварување е превисока, може да доведе до прекумерно топење и исфрлање на стопениот метал. Ова исфрлање создава испакнатини или дупчиња долж спојот на заварот, што резултира со нерамномерен и несовршен спој.
2. Несоодветен притисок на електродата: Недоволниот притисок на електродата може да придонесе за формирање на бруси. Притисокот на електродата е одговорен за одржување на правилен контакт помеѓу работните парчиња за време на процесот на заварување. Ако притисокот на електродата е премногу низок, таа може ефективно да не го содржи стопениот метал, што ќе му дозволи да избега и да формира бруси долж рабовите на заварот.
3. Неправилно порамнување на електродите: Неправилното порамнување на електродите може да предизвика локализирана концентрација на топлина и, следствено, формирање на бруси. Кога електродите се погрешно порамнети, дистрибуцијата на топлина станува нерамна, што доведува до локализирани области на прекумерно топење и исфрлање на материјалот. Овие области се склони кон формирање на бруси.
4. Прекумерно време на заварување: Продолженото време на заварување, исто така, може да придонесе за создавање на бруси. Кога времето на заварување е претерано долго, стопениот метал може да тече надвор од предвидените граници, што резултира со формирање на несакани проекции. Неопходно е да се оптимизира времето на заварување за да се спречи прекумерното топење и формирање на бруси.
5. Лошо поставување на работниот материјал: Несоодветното вклопување помеѓу работните парчиња може да доведе до формирање на бруси при заварување на место. Ако работните парчиња се погрешно порамнети или имаат празнини меѓу нив, стопениот метал може да избега низ овие отвори, што резултира со формирање на бруси. Неопходно е правилно усогласување и поставување на работните парчиња за да се спречи ова прашање.

Разбирањето на факторите кои придонесуваат за формирање на бруси при заварувањето на место со инвертер со средна фреквенција е од клучно значење за постигнување висококвалитетни заварувачки споеви. Со решавање на прашања како што се прекумерна струја на заварување, несоодветен притисок на електродата, неправилно порамнување на електродите, прекумерно време на заварување и лошо наместување на работните парчиња, производителите можат да ја минимизираат појавата на бруси и да обезбедат чисти и прецизни заварувања. Спроведувањето на соодветни параметри за заварување, одржувањето на оптималниот притисок на електродата, обезбедувањето правилно порамнување и поставување на работните парчиња и оптимизирање на времето на заварување се суштински чекори за спречување на формирање на бруси и постигнување естетски пријатни и структурно здрави споеви за заварување.