Причини за вообичаени проблеми при заварување на место со инвертер со средна фреквенција

Машините за заварување со инвертер со средна фреквенција се широко користени во различни индустрии поради нивната ефикасност и прецизност. Сепак, како и секој процес на заварување, може да се појават одредени проблеми за време на работата. Оваа статија има за цел да ги истражи причините зад вообичаените проблеми што се среќаваат при заварување на место со машини со инвертер со средна фреквенција.

1. Недоволна пенетрација при заварување: Едно од вообичаените прашања во заварувањето на самото место е недоволната пенетрација на заварувањето, каде што заварот не продира целосно во работните парчиња. Ова може да се случи поради фактори како што се несоодветна струја, несоодветен притисок на електродата или контаминирани површини на електродата.
2. Лепење електрода: Лепењето на електродата се однесува на електродите кои остануваат залепени на работните парчиња по заварувањето. Тоа може да биде предизвикано од прекумерна сила на електродата, несоодветно ладење на електродите или слаб квалитет на материјалот на електродата.
3. Прскање на заварот: Прскањето на заварот се однесува на прскање на стопен метал за време на процесот на заварување, што може да резултира со лош изглед на заварот и потенцијално оштетување на околните компоненти. Факторите кои придонесуваат за прскање на заварот вклучуваат прекумерна струја, неправилно порамнување на електродите или несоодветен заштитен гас.
4. Порозност на заварот: порозноста на заварот се однесува на присуството на мали шуплини или празнини во заварот. Тоа може да биде предизвикано од неколку фактори, вклучувајќи несоодветна покриеност со заштитен гас, контаминација на работните парчиња или електроди или несоодветен притисок на електродата.
5. Пукање на заварот: Пукнувањето на заварот може да се случи за време или по процесот на заварување и често е предизвикано од прекумерен стрес, неправилно ладење или несоодветна подготовка на материјалот. Несоодветната контрола на параметрите за заварување, како што е струјата, исто така може да придонесе за пукање на заварот.
6. Неконзистентен квалитет на заварот: Неконзистентен квалитет на заварот може да резултира од варијации во параметрите на заварувањето, како што се струјата, силата на електродата или усогласувањето на електродите. Дополнително, варијациите во дебелината на работното парче, состојбата на површината или својствата на материјалот исто така може да влијаат на квалитетот на заварот.
7. Абење на електродата: за време на заварувањето, електродите може да доживеат абење поради повторен контакт со работните парчиња. Факторите кои придонесуваат за абење на електродата вклучуваат прекумерна сила на електродата, несоодветно ладење и слаба цврстина на материјалот на електродата.

Разбирањето на причините зад вообичаените проблеми во заварувањето на точка со инвертер со средна фреквенција е од клучно значење за ефикасно решавање и решавање на овие проблеми. Со идентификување на фактори како што се несоодветна струја, несоодветен притисок на електродата, лепење на електродата, прскање на заварот, порозност на заварот, пукање на заварот, неконзистентен квалитет на заварот и абење на електродата, производителите можат да спроведат соодветни мерки за да ги ублажат овие проблеми. Правилното одржување на опремата, почитувањето на препорачаните параметри за заварување и редовната проверка на електродите и работните парчиња се од суштинско значење за постигнување висококвалитетно место за заварување со машини за заварување со инвертер со средна фреквенција.