page_banner

Причини за деформација при заварување со навртки и како да се решат?

Деформацијата е честа грижа при заварувањето со навртки, каде што заварените компоненти може да претрпат несакани промени на обликот поради различни фактори. Оваа статија ги истражува причините за деформацијата предизвикана од заварување и нуди ефективни решенија за ублажување на ова прашање.

Заварувач на навртки

  1. Концентрација на топлина: Една од примарните причини за деформација при заварување на навртката е концентрацијата на топлина во локализирани области за време на процесот на заварување. Оваа прекумерна топлина може да доведе до термичка експанзија, што резултира со искривување или свиткување на работното парче.
  2. Неконзистентни параметри за заварување: Неточни или неконзистентни параметри за заварување, како што е прекумерната струја на заварување или продолженото време на заварување, може да придонесат за нерамномерно загревање и последователна деформација на заварените делови. Правилно калибрираните параметри се неопходни за да се постигне избалансирана дистрибуција на топлина.
  3. Својства на материјалот на работното парче: Различни материјали поседуваат различни топлинска спроводливост и коефициенти на експанзија, што може да влијае на нивната подложност на деформација за време на заварувањето. Неусогласените комбинации на материјали може да го влошат проблемот со деформацијата.
  4. Недоволно прицврстување: Несоодветното прицврстување или неправилно стегање на работните парчиња може да доведе до прекумерно движење за време на заварувањето, предизвикувајќи неусогласеност и деформација.
  5. Нерамномерен притисок при заварување: Нерамномерната распределба на притисокот за време на заварувањето на место може да резултира со нерамномерно поврзување и да придонесе за деформација, особено кај тенки или нежни материјали.
  6. Резидуален стрес: преостанатите напрегања предизвикани од заварување во зглобната област, исто така, може да придонесат за деформација. Овие внатрешни напрегања може да се релаксираат со текот на времето, предизвикувајќи искривување или искривување на работното парче.
  7. Стапка на ладење: нагло или неконтролирана брзина на ладење по заварувањето може да резултира со термички шок, што доведува до деформација во заварената област.

Решавање на деформација: За да се ублажи деформацијата при заварување на навртката, може да се спроведат неколку мерки:

а. Оптимизирајте ги параметрите за заварување: Внимателно поставете ги и регулирајте ги параметрите за заварување, земајќи ги предвид својствата на материјалот и конфигурацијата на спојниците, за да постигнете рамномерна дистрибуција на топлина.

б. Користете соодветно прицврстување: проверете дали работните парчиња се безбедно фиксирани и правилно порамнети за време на заварувањето за да се минимизираат движењата и деформациите.

в. Контролен притисок при заварување: Одржувајте конзистентен и соодветен притисок на заварување за да постигнете униформни и стабилни завари.

г. Предзагревање или пост-термичка обработка: Размислете за предзагревање или термичка обработка по заварување за да се ублажат преостанатите напрегања и да се намали ризикот од деформација.

д. Контролирано ладење: Спроведување на контролирани техники за ладење за да се спречат брзите термички промени и да се минимизираат деформациите.

Деформацијата во заварувањето на навртката може да се припише на фактори како што се концентрација на топлина, неконзистентни параметри на заварување, својства на материјалот, прицврстување, притисок на заварување, резидуален стрес и брзина на ладење. Со разбирање на овие причини и усвојување соодветни мерки, како што се оптимизирање на параметрите за заварување, користење на соодветно прицврстување и користење на контролирано ладење, операторите можат ефикасно да ги ублажат проблемите со деформацијата, да произведуваат висококвалитетни завари со минимално изобличување и да ги постигнат посакуваните резултати во различни апликации.


Време на објавување: август-07-2023 година