Причини за нецелосна фузија при заварување на место?

Нецелосна фузија, попознат како „ладно заварување“ или „недостаток на фузија“, е критично прашање што може да се појави за време на процесите на заварување на место со користењемашини за заварување на место. Тоа се однесува на состојба кога стопениот метал не успева целосно да се спои со основниот материјал, што резултира со слаб и несигурен заварен спој. Оваа статија има за цел да ги истражи различните фактори кои можат да доведат до нецелосно спојување воместо заварување.

Wпостар Тековен

Струјата на заварување е еден од најважните параметри вопроцес на заварување, и има мултипликативен ефект врз топлината што се создава при заварувањето. Недоволната струја на заварување е една од главните причини за нефузија. Кога струјата на заварување е премногу мала, може да не создаде доволно топлина за целосно да се стопи подлогата. Како резултат на тоа, стопениот метал не може да навлезе и правилно да се спои, што резултира со нецелосна фузија на интерфејсот за заварување.

Недоволен притисок на електродата

Недоволната електрична сила исто така може да доведе до нецелосно спојување. На работното парче се применува електричен притисок за да се обезбеди правилен контакт и пенетрација за време на заварувањето. Ако електричната сила е премала, површината за контакт помеѓу работното парче и работното парче е мала, при заварување, атомското движење на спојката за лемење ќе биде недоволно, така што двата споеви за лемење најверојатно не се целосно споени.

Порамнувањето на електродата е неправилно

Неправилното усогласување на електродите може да доведе до нерамномерна дистрибуција на топлина, што резултира со нецелосна фузија. Кога електродите не се порамнети, топлината што се создава за време на процесот на заварување може да не биде рамномерно распоредена низ областа за заварување. Оваа нерамномерна дистрибуција на топлина може да доведе до нецелосно спојување во локалните области. Затоа, пред да започне работата за заварување, проверете дали горните и долните електроди се точни, доколку не се порамнети, потребно е да ги порамните преку алатот.

Контаминација или оксидација на површината на работното парче

Контаминација или оксидација на површината на работното парче може да го попречи нормалното спојување при заварување на место. Загадувачите, како што се маслото, нечистотијата или облогите, делуваат како бариера помеѓу стопениот метал и подлогата, спречувајќи го топењето. Слично на тоа, површинската оксидација може да формира слој од оксид што го спречува правилното поврзување и фузија. На пример, кога сакате да ја заварите перката обработена одперкацевкамашинана цевката, ако површината на цевката е 'рѓосана, заварувањето мора да биде не-фузионирано, така што заварениот спој ќе биде нестабилен и ќе влијае на квалитетот на производот.

Кратко време на заварување

Недоволното време на заварување спречува стопениот метал да тече доволно и да се комбинира со основниот материјал. Ако времето на заварување е прекратко, металниот контакт не е целосно споен пред крајот на празнењето и оваа недоволна комбинација ќе доведе до слабо и несигурно заварување.

Разбирањето на факторите што доведуваат до нецелосно спојување на заварување на самото место е од клучно значење за да се обезбеди висококвалитетно заварување. Со решавање на проблемите со недоволна струја на заварување, недоволна електрична сила, неправилно порамнување на електродите, контаминација или оксидација на површината и недоволно време на заварување, можете да ја минимизирате појавата на нецелосна фузија при работата на заварувањето, така што севкупниот квалитет на заварувањето може значително да се подобри.