Разлики помеѓу машината за заварување со инвертер со средна фреквенција и лачно заварување?

Машините за заварување со инвертер со средна фреквенција и лачното заварување се два најчесто користени процеси на заварување во различни индустрии.Додека двете техники се користат за спојување на метали, тие значително се разликуваат во однос на работата, опремата и примената.Оваа статија има за цел да ги истражи разликите помеѓу машините за заварување со инвертер со средна фреквенција и лачното заварување, истакнувајќи ги нивните различни карактеристики.

1. Принцип на заварување: Машините за заварување со инвертер со средна фреквенција ги користат принципите на заварување со отпор.Процесот на заварување вклучува поминување на електрична струја низ работните парчиња за да се создаде топлина на контактните точки, што резултира со локализирано топење и последователно фузија.Од друга страна, лачното заварување користи електричен лак генериран помеѓу електродата и работното парче за да создаде интензивна топлина, која ги топи основните метали, формирајќи базен за заварување.
2. Извор на енергија: Машините за заварување со инвертер со средна фреквенција бараат извор на енергија што ја претвора влезната фреквенција во повисока фреквенција погодна за заварување на место.Изворот на енергија обично се состои од коло на инвертер.Спротивно на тоа, лачното заварување се потпира на извор на енергија кој обезбедува стабилна директна струја (DC) или наизменична струја (AC) за одржување на лакот за заварување.
3. Електроди: При заварување на место, електродите директно контактираат со работните парчиња и ја спроведуваат струјата на заварувањето.Електродите од бакар или легура на бакар најчесто се користат поради нивната одлична електрична и топлинска спроводливост.Лачното заварување, од друга страна, користи потрошни или непотрошни електроди, во зависност од специфичната техника.Материјалот на електродата варира врз основа на процесот на заварување, како што се волфрамските електроди за заварување со волфрам инертен гас (TIG) и обложени електроди за заварување со оклопен метален лак (SMAW).
4. Брзина на заварување и типови споеви: Заварувањето на место е брз процес кој создава локализирани завари кои обично се користат за спојување лим или компоненти во автомобилската индустрија, апаратите и електрониката.Погоден е за производство на заварување со голем волумен, повторувачки.Лачното заварување, од друга страна, овозможува повеќе разновидни брзини на заварување и може да се користи за создавање на различни типови споеви, вклучувајќи филети, задници и споеви.Лачното заварување се користи во широк опсег на апликации, вклучувајќи градежни, изработка и поправка.
5. Квалитет и изглед на заварот: Местото заварување создава завари со минимално изобличување и чист изглед бидејќи се фокусира на локализирано загревање и фузија.Добиените завари имаат ограничена длабочина на пенетрација.При лачно заварување, пенетрацијата на заварот може да се контролира и прилагоди врз основа на параметрите за заварување.Лачното заварување може да произведе подлабоки и посилни завари, но исто така може да воведе повеќе зони погодени од топлина и да бара третмани по заварувањето.
6. Опрема и поставување: Машините за заварување со инвертер со средна фреквенција обично се состојат од извор на енергија, контролна единица и држачи за електроди.Поставувањето вклучува позиционирање на работните парчиња помеѓу електродите и примена на соодветен притисок за заварување.Лачното заварување бара специфична опрема како што се извори на енергија за заварување, факели за заварување, заштитни гасови (во некои процеси) и дополнителни безбедносни мерки како што се шлемови за заварување и заштитна облека.

Машините за заварување со инвертер со средна фреквенција и лачното заварување се различни процеси на заварување со различни принципи, опрема и апликации.Заварувањето на самото место е погодно за брзи, локализирани завари, додека лачното заварување нуди разновидност во типовите на споеви и брзините на заварување.Разбирањето на овие разлики овозможува соодветен избор на процесот на заварување врз основа на специфичните барања на проектот, обезбедувајќи ефикасни и висококвалитетни завари.