Површинските изгореници, познати и како траги од изгореници или оштетувања на површината, може да се појават за време на процесот на заварување на навртката.Овие траги од изгореници се дефекти кои влијаат на изгледот и интегритетот на заварениот спој.Оваа статија има за цел да го истражи формирањето на површински изгореници при заварување со дамки на навртката, дискутирајќи за причините и факторите кои придонесуваат за нивното појавување.
- Високо внесување топлина: Една од основните причини за изгореници на површината при заварување со дамки на навртката е прекумерното внесување топлина.Кога параметрите за заварување, како што се струјата или времето, се поставени премногу високо, се создава прекумерна количина на топлина.Оваа вишок топлина може да резултира со горење или печење на површинските слоеви на навртката или работното парче, што доведува до формирање на траги од изгореници.
- Несоодветно ладење: Недоволното ладење исто така може да придонесе за формирање на површински изгореници.За време на процесот на заварување, потребно е соодветно ладење за да се исфрли генерираната топлина и да се спречи прекумерното загревање на околните области.Несоодветното ладење, како што е недоволен проток на вода во системот за ладење или несоодветен контакт со електродата, може да резултира со локализирано прегревање и последователни изгореници на површината.
- Неправилен избор на електрода: Изборот на електродата игра клучна улога во спречувањето на изгореници на површината.Ако материјалот на електродата не е соодветен за специфичната комбинација на навртката и работното парче, може да има слаба способност за пренос на топлина или несоодветни својства за ладење.Ова може да доведе до локализирано прегревање и формирање на траги од изгореници на површината.
- Контаминација: Контаминацијата на површината на навртката или работното парче може да придонесе за формирање на површински изгореници.Маслото, маснотиите или другите туѓи материи присутни на површината може да запалат или да создадат прекумерен чад кога се изложени на високи температури за време на заварувањето.Ова може да резултира со траги од изгореници на површината на заварот.
- Неконзистентен притисок: Неконзистентен притисок што се врши за време на процесот на заварување, исто така, може да придонесе за формирање на изгореници на површината.Ако притисокот е превисок или нерамномерно распределен, може да предизвика локализирано прегревање и печење на површинските слоеви.Правилната контрола на притисокот и еднообразната примена на сила се неопходни за да се спречат дефекти на изгореници на површината.
Превенција и ублажување: За да се минимизира појавата на површински изгореници при заварување со дамки на навртката, може да се преземат неколку мерки:
- Оптимизирајте ги параметрите за заварување, како што се струјата, времето и притисокот, за да се осигурате дека тие се во препорачаниот опсег за специфичната комбинација на навртката и работното парче.
- Обезбедете правилно ладење со одржување на соодветна брзина на проток на вода и оптимизирање на механизмите за ладење на електродата.
- Изберете соодветни електроди со добри својства за пренос на топлина и разгледајте ја нивната компатибилност со материјалите на навртките и обработуваните парчиња.
- Исчистете ги и подгответе ги површините на навртката и работното парче за да ги отстраните сите загадувачи или туѓи материи пред заварување.
- Спроведување на доследна и униформа примена на притисок за време на процесот на заварување.
Површинските изгореници при заварување на дамки на навртката се дефекти кои можат негативно да влијаат на изгледот и структурниот интегритет на заварениот спој.Разбирањето на причините и факторите кои придонесуваат за нивното формирање овозможува проактивни мерки за спречување или ублажување на нивното појавување.Со оптимизирање на параметрите за заварување, обезбедување соодветно ладење, избирање соодветни електроди, одржување на чистотата на површината и примена на постојан притисок, заварувачите можат да го минимизираат ризикот од изгореници на површината и да постигнат висококвалитетно заварување на навртките.
Време на објавување: 15-ти јуни 2023 година