Формирање на точки за заварување при среднофреквентно инвертерско заварување

Точките за заварување играат клучна улога во заварувањето со инвертер со средна фреквенција, обезбедувајќи силни и сигурни споеви помеѓу две метални површини. Разбирањето на процесот на формирање на точките на заварување е од суштинско значење за оптимизирање на параметрите за заварување, обезбедување квалитетни завари и постигнување на саканите механички својства. Во оваа статија, ќе навлеземе во механизмот зад формирањето на точки за заварување при заварување на место со инвертер со средна фреквенција.

1. Контакт и компресија: Првиот чекор во формирањето на местото на заварување е воспоставување контакт и компресија помеѓу врвовите на електродата и работното парче. Како што електродите се приближуваат до површината на работното парче, се применува притисок за да се создаде тесен контакт. Компресијата обезбедува интимен контакт и ги елиминира сите празнини или воздушни џебови кои би можеле да го попречат процесот на заварување.
2. Отпорно греење: Откако електродите ќе воспостават контакт, електрична струја поминува низ работното парче, генерирајќи отпорно загревање. Високата густина на струјата во областа за контакт предизвикува локализирано загревање поради електричниот отпор на материјалот на работното парче. Оваа интензивна топлина ја зголемува температурата на допирната точка, предизвикувајќи металот да омекне и на крајот да достигне точка на топење.
3. Топење и поврзување на метал: како што температурата се зголемува, металот на контактната точка почнува да се топи. Топлината се пренесува од работното парче до врвовите на електродата, што резултира со локализирано топење и на работното парче и на материјалот на електродата. Стопениот метал формира базен на контактната површина, создавајќи течна фаза.
4. Зацврстување и спојување во цврста состојба: Откако ќе се формира базенот од стопениот метал, тој почнува да се зацврстува. Како што топлината се троши, течниот метал се лади и се подложува на зацврстување, преминувајќи назад во својата цврста состојба. За време на овој процес на зацврстување, се јавува атомска дифузија, дозволувајќи им на атомите на работното парче и материјалот на електродата да се мешаат и да формираат металуршки врски.
5. Формирање точка на заварување: Зацврстувањето на стопениот метал резултира со формирање на зацврстено место за заварување. Местото на заварување е консолидиран регион каде што обработуваното парче и материјалите на електродата се споиле заедно, создавајќи силен и издржлив спој. Големината и обликот на местото на заварување зависат од различни фактори како што се параметрите на заварувањето, дизајнот на електродата и својствата на материјалот.
6. Ладење и зацврстување по заварувањето: Откако ќе се формира местото на заварување, процесот на ладење продолжува. Топлината се расфрла од местото на заварување во околните области, а стопениот метал целосно се зацврстува. Оваа фаза на ладење и зацврстување е од суштинско значење за постигнување на саканите металуршки својства и обезбедување на интегритет на заварениот спој.

Формирањето на точки за заварување при заварувањето со инвертер со средна фреквенција е сложен процес кој вклучува контакт и компресија, отпорно загревање, топење и спојување на метали, зацврстување и ладење после заварување. Разбирањето на овој процес помага да се оптимизираат параметрите за заварување, да се контролира квалитетот на точките на заварување и да се обезбеди механичка сила и интегритет на спојниците на заварувањето. Со внимателно контролирање на параметрите за заварување и обезбедување на правилен дизајн на електродата и избор на материјал, производителите можат постојано да произведуваат висококвалитетни точки за заварување во апликациите за заварување со инвертер со средна фреквенција.