Како машините за заварување со проекција на навртки вршат заварување?

Машините за заварување со проекција на навртки широко се користат во различни индустрии за спојување на навртките со работните парчиња. Оваа статија дава преглед на процесот на заварување што го вршат машините за заварување со проекција на навртки.

1. Подготовка: Пред да започне процесот на заварување, машината за заварување со проекција на навртки бара соодветно поставување и подготовка. Ова вклучува осигурување дека работните парчиња се правилно поставени и безбедно прицврстени на своето место. Параметрите на машината, како што се струјата, времето и притисокот, треба да се постават според специфичните барања на апликацијата.
2. Порамнување и позиционирање: навртката и работното парче треба да бидат точно порамнети и позиционирани за успешно заварување. Навртката се поставува на назначеното место на работното парче, а електродите на машината се ставаат во положба од двете страни на навртката.
3. Контакт на електрода: Откако навртката и работното парче се правилно порамнети, електродите на машината за заварување контактираат со навртката и површината на работното парче. Електродите вршат притисок за да создадат силна електрична врска.
4. Напојување: Машината за заварување со проекција на навртки користи електрично напојување за да ја создаде потребната топлина за заварување. Низ електродите и навртката поминува електрична струја, предизвикувајќи локализирано загревање на допирната точка.
5. Создавање и топење на топлина: Како што електричната струја минува низ навртката и работното парче, отпорот на тековниот проток генерира топлина. Оваа топлина предизвикува навртките и материјалите на работното парче да ги достигнат температурите на топење, формирајќи стопен базен на спојницата.
6. Зацврстување и формирање на завар: Откако ќе се формира стопениот базен, електричната струја се одржува одреден период за да се обезбеди правилно спојување и формирање на заварот. За тоа време, стопениот метал се зацврстува, создавајќи силна врска помеѓу навртката и работното парче.
7. Ладење и зацврстување: Откако ќе заврши времето на заварување, електричната струја се исклучува и топлината се распаѓа. Растопениот метал брзо се лади и зацврстува, што резултира со цврст и сигурен заварен спој помеѓу навртката и работното парче.
8. Инспекција и контрола на квалитетот: По процесот на заварување, заварениот спој се проверува за квалитет и интегритет. Може да се користат визуелна инспекција, димензионални мерења и други методи на тестирање за да се осигура дека заварот ги исполнува бараните стандарди и спецификации.

Машините за заварување со проекција на навртки обезбедуваат ефикасен и сигурен метод за спојување на навртките со работните парчиња. Со порамнување и позиционирање на навртката и работното парче, воспоставување контакт со електродата, примена на електрична струја за создавање и топење на топлина и овозможување на соодветно зацврстување и ладење, се постигнува силен и издржлив заварен спој. Процесот на заварување во машините за заварување со проекција на навртки обезбедува сигурни и конзистентни врски, задоволувајќи ги барањата на различните индустриски апликации.