Што е заварување со лим?

Лист метално заварувањее технологија за обработка на материјали, која се однесува на поврзување надваили повеќе одвоени метални делови во еден по некој метод. Со развојот на индустриската технологија се повеќе се користи технологијата на заварување што е важен процес во металопреработката на преработувачката индустрија.

Кои се методите на метално заварување?

Постојат многу видови методи за заварување на метал, според состојбата и карактеристиките на процесот на металот во процесот на заварување, методите за заварување на метал главно се поделени во три категории: заварување со фузија, заварување под притисок и лемење.

Фузија заварување

Заварувањето со фузија е метод на спојување на метални делови со загревање и нивно топење заедно. Овој метод не бара притисок. Интерфејсите на двете работни парчиња се загреваат, предизвикувајќи металот да генерира значителна атомска сила, формирајќи течна состојба на загреаната област. Металните атоми на двете работни парчиња целосно се дифузираат и се спојуваат. Кога стопениот метал се лади, формира силен заварен спој.

Вообичаените техники на заварување со фузија вклучуваат лачно заварување, гасно заварување и ласерско заварување.

Лачно заварување

Лачно заварувањесе напојува со електричен извор кој се испушта помеѓу електродата и двата работни парчиња за да формира лак. Овој лак се претвора во топлина, топејќи ја електродата и работните парчиња, спојувајќи ги металите заедно. За време на процесот на заварување, нискиот напон и високата струја генерираат високи температури и интензивна светлина, согорувајќи ја електродата и работните парчиња за да се создаде стопен базен што се лади и формира завар.

Овој метод на заварување има широк опсег на примени и може да се користи за заварување на различни метали како што се нерѓосувачки челик, алуминиум, бакар и високојаглероден челик. Бидејќи опремата за лачно заварување е пренослива и лесна за ракување, таа е широко користена во индустрии како што се машинско производство, градежништво и бродоградба. На пример, се користи за приклучоци на арматура во градежништвото. Дополнително, лачното заварување често се користи во поправка на опрема и одржување на железничката пруга.

Лачното заварување обично бара машина за лачно заварување, шипки за заварување и штитник за лице. Тоа е евтин и широко користен метод на заварување. Сепак, поради неговата техничка тешкотија, квалитетот на заварот во голема мера зависи од нивото на вештината на заварувачот.

Гасно заварување

Гасно заварувањекористи два вида гас: гас за гориво и оксидирачки гас. Согорувањето на овие гасови генерира топлина, која се користи за топење на металните материјали и шипката за заварување кои континуирано се внесуваат помеѓу двете работни парчиња, со што се комплетира металната врска.

Гасното заварување често се користи за заварување на метали како што се челик, алуминиум и бакар. Нуди предности како флексибилност во примената, без ограничувања на работната средина и едноставно ракување. Дополнително, не бара електрична енергија, што го прави широко користен за работа на отворено и на градилишта за метални врски. Ако треба да поправите метална цевка, заварувањето со гас е одличен избор.

Сепак, гасното заварување има свои ограничувања. Квалитетот на заварот е значително под влијание на квалитетот на шипката за заварување, а заварените споеви се склони кон деформација. Дополнително, ефикасноста на производството е релативно ниска.

Ласерско заварување

Ласерско заварувањекористи ласерски зрак како извор на топлина. Ласерскиот зрак ги погодува рабовите на металните работни парчиња, генерирајќи топлина и формирајќи базен за заварување. Кога ласерот се оддалечува, рабовите на стопениот метал се ладат и се врзуваат. Овој метод може да се користи за преклопување на завари, завари со задник и запечатени завари во различни индустриски примени.

Ласерското заварување има голема брзина на заварување и висока ефикасност, а може да се користи и за заварување неметали. Тоа е напредна технологија за заварување што широко се користи во индустриите како што се автомобилско производство, електроника и накит. Сепак, не може да навлезе во подебели материјали, па затоа најдобро одговара за материјали со тенкоѕидни ѕидови. Во споредба со другите методи на заварување, опремата за ласерско заварување има тенденција да биде поскапа.

Притиснете заварување

За разлика од заварувањето со фузија, заварувањето под притисок бара примена на одредена количина на притисок на металот за време на процесот на заварување. Металните материјали не се топат во течна состојба туку остануваат цврсти. Заварувањето под притисок вклучува загревање на металните споеви за да се зголеми нивната пластичност, а потоа се врши притисок врз пластифицираниот метал, што резултира со посилен заварен спој. Затоа, притисокот игра клучна улога во процесот.

Со развојот на индустриските економии, се појавија многу нови материјали и производи, што доведе до континуирани иновации во технологијата за заварување под притисок. Главните техники за заварување под притисок моментално вклучуваат заварување со отпор, дифузно заварување, заварување со триење и ултразвучно заварување.

Отпорно заварување

Отпорно заварувањекористи електрична струја за да ја загрее точката на поврзување на металните работни парчиња додека врши притисок преку електродите за да го заврши заварот. Најчесто се користи за заварување на нерѓосувачки челик, бакар, алуминиум и јаглероден челик. Поради високиот и постојан квалитет на заварување, отпорното заварување игра значајна улога во автомобилската, електрониката и воздушната индустрија. Со напредокот во технологијата, отпорното заварување сè повеќе ја инкорпорира автоматизацијата, што дополнително ја зголемува ефикасноста на производството.

Отпорното заварување може да се подели на четири методи:место заварување, проекционо заварување,цвест заварување, изадник заварување. На пример, ако треба да заварите автомобилски дел, како што е прицврстување на навртка на метална плоча, можете да користите проекционо заварување. Меѓутоа, опремата за отпорно заварување е генерално гломазна и не е лесно подвижна, ограничувајќи ја нејзината употреба на специфични поставки. Секој пат кога заварувате различни метални материјали или дебелини, параметрите треба да се прилагодат, што го прави посоодветен за заварување со голем волумен на метални компоненти.

Дифузно заварување

Дифузно заварување, исто така познато како дифузно поврзување, вклучува загревање и примена на притисок на металните површини за време на заварувањето. Овој процес им овозможува на атомите и молекулите на металните материјали да се дифузираат и да се врзат под висока температура и притисок. Дифузното заварување може да се користи и за слични и за различни материјали, најчесто поврзувајќи бакар, алуминиум и композитни материјали.

Овој метод може истовремено да заварува повеќе споеви во склоп, како што е заварување на 20 слоеви бакарна фолија од 0,1 mm. Дифузното заварување создава силни споеви кои се отпорни на деформации, обично ја елиминира потребата за понатамошна обработка. Сепак, тој има и недостатоци, вклучувајќи ниска производна ефикасност и високи трошоци за опрема.

Заварување со триење

Заварување со триењее процес на заварување кој користи топлина генерирана од релативното триење помеѓу работните парчиња под притисок. Тоа е ефикасен метод за заштеда на енергија кој произведува висококвалитетни завари. Во споредба со блиското заварување, заварувањето со триење има помала зона погодена од топлина и е подобро прилагодено за спојување на различни метали.

Заварувањето со триење е уникатно и нуди предности како што се мала потрошувачка на енергија и еколошка пријатност, што го прави популарно во индустриите како што се механичкото производство, воздушната и енергијата. Сепак, генерално е погоден само за поврзување на метални прачки и цевки со ист дијаметар. Откако ќе се фиксираат обликот и положбата на склопување на работните парчиња, заварувањето станува предизвик.

Ултразвучно заварување

Ултразвучното заварување користи вибрации со висока фреквенција генерирани од ултразвучни бранови за да се создаде триење, деформација и топлина на површините за контакт со метал. Притисок се применува од горните и долните звучни рогови за да се заврши процесот на заварување. Ова е уникатен метод на заварување кој не вклучува електрична струја што минува низ работните парчиња или надворешни извори на топлина, а дели некои карактеристики со заварувањето со триење и дифузното заварување.

Ултразвучно заварувањеможе да се користи за различни материјали, вклучувајќи и слични и различни метали како бакар, алуминиум, злато и сребро. Сепак, почесто се користи за заварување на неметални материјали како ABS, PP и PC, каде што дава уште подобри резултати.

Лемење заварување

Лемењее метод на заварување каде што металот за полнење со точка на топење под онаа на работните парчиња се загрева и се топи за да се пополнат празнините помеѓу две метални работни парчиња, со што се завршува процесот на спојување на металот. За разлика од заварувањето со фузија и заварувањето под притисок, овој метод не бара топење на работните парчиња или притисок. Лемењето првенствено се користи за спојување на преклопени работни парчиња, со големини на празнини кои обично се движат од 0,01 до 0,1 милиметри.

Денес, лемењето се повеќе се користи во индустриите како што се машините, електрониката, инструментите и осветлувањето. Квалитетот на лемењето во голема мера зависи од користениот метал за полнење. Затоа, при лемење на метални работни парчиња, важно е да изберете метал за полнење со добри својства на влажнење што може ефикасно да ги пополни зглобовите. Лемењето се категоризира на меко лемење и тврдо лемење врз основа на точката на топење на металот за полнење.

Меко лемење

Мекото лемење користи метали за полнење со точки на топење под 450 степени Целзиусови. Зглобовите создадени со меко лемење имаат помала цврстина и слаба отпорност на топлина. Најчесто се користи за електрични приклучоци во прецизни електронски производи и лемење со рачки за лемење. Ако барањата за јачина не се критични и точката на топење на металот за полнење е повисока од онаа на металот што се леме, може да се користи меко лемење.

Тешко Значиlдеринг

Лемењето со метали за полнење со висока точка на топење, познато како тврдо лемење, користи метали за полнење со точки на топење над 450 степени Целзиусови. Зглобовите создадени со тврдо лемење се посилни во споредба со оние од меко лемење. За тврдо лемење најчесто се користат материјали како што се сребро, алуминиум, бакар и никел. Изборот на метал за полнење зависи од карактеристиките на материјалите на работното парче и барањата за изведба на спојницата. Тврдото лемење е генерално погодно за нерѓосувачки челик, алуминиумски легури, бакар и други материјали со високи барања за јачина. Се користи за спојници кои работат под високи температури и наоѓа широка примена во воздушната, електрониката и електричната индустрија.

Заклучок

Постојат различни видови на метално заварување, а оние што беа споменати погоре се меѓу почестите методи. Како што технологијата на заварување продолжува да напредува, се појавуваат се повеќе и повеќе методи на заварување. Кога размислувате како да ги заварите вашите метални работни парчиња, важно е да се земат предвид аспектите како што се материјалот на работното парче, неговата форма, работната средина и многу повеќе. Клучно е да се избере соодветен метод на заварување врз основа на овие фактори.