Во процесите на заварување со отпорно место, постигнувањето прецизни и конзистентни ознаки на притисок е од клучно значење за обезбедување на квалитетот и интегритетот на заварените споеви. Меѓутоа, понекогаш, трагите од притисокот може да бидат претерано длабоки, што доведува до потенцијални дефекти и нарушен структурен интегритет. Во оваа статија, ќе ги истражиме вообичаените причини за ваквите проблеми и ќе обезбедиме практични решенија за нивно отстранување.
1. Несоодветна контрола на параметрите за заварување
Една од основните причини за претерано длабоки ознаки на притисок е неправилното поставување на параметрите за заварување. Факторите како струјата на заварувањето, времето и притисокот мора прецизно да се контролираат за да се обезбеди оптимален квалитет на заварот. Ако овие параметри не се правилно поставени, прекумерната топлина и притисок може да предизвикаат грутката на заварот да навлезе премногу длабоко во материјалот.
Решение:За да се реши овој проблем, од суштинско значење е да се спроведат темелни тестови на параметрите за заварување и да се воспостават соодветни поставки за конкретните материјали што се спојуваат. Редовно следете ги и прилагодувајте ги овие параметри за да ја одржите конзистентноста во процесот на заварување.
2. Материјални варијации
Разликите во дебелината и составот на материјалот, исто така, може да доведат до варијации во ознаките на притисокот. Кога се заваруваат различни материјали, длабочината на пенетрација на заварот може да не е рамномерна, што резултира со траги од притисок кои се премногу длабоки во одредени области.
Решение:Кога работите со различни материјали, размислете да користите резервен материјал или техника на треперење за да обезбедите рамномерна распределба на притисокот. Ова ќе помогне да се спречи прекумерна пенетрација и траги од длабок притисок.
3. Состојба на електрода
Состојбата на електродите за заварување може значително да влијае на ознаките на длабочината на притисокот. Истрошените или оштетените електроди може да не го распределуваат притисокот рамномерно, предизвикувајќи локализирана деформација и подлабоки траги.
Решение:Редовно проверувајте ги и одржувајте ги електродите за заварување. Заменете ги кога ќе покажат знаци на абење или оштетување. Правилно одржуваните електроди ќе обезбедат постојан притисок и ќе ја намалат веројатноста за појава на претерано длабоки траги на притисок.
4. Неконзистентна подготовка на материјалот
Несоодветната подготовка на материјалите што треба да се заварат исто така може да доведе до траги од длабок притисок. Површинските загадувачи, неправилностите или неусогласеноста на материјалите може да го нарушат процесот на заварување и да резултираат со нерамномерно продирање.
Решение:Уверете се дека материјалите се правилно исчистени, порамнети и подготвени пред заварување. Отстранувањето на површинските загадувачи и обезбедувањето прецизно усогласување ќе придонесе за рамномерна распределба на притисокот и поплитки ознаки на притисокот.
5. Калибрација на машина за заварување
Со текот на времето, машините за заварување може да излезат од калибрација, што ќе влијае на нивните перформанси. Ова може да доведе до варијации во струјата и притисокот на заварувањето, што резултира со неконзистентни ознаки на притисокот.
Решение:Спроведување на редовен распоред за калибрација за вашите машини за заварување. Периодично проверувајте ги и прилагодувајте ги нивните поставки за да се одржи точноста и конзистентноста во процесот на заварување.
Како заклучок, постигнувањето на саканата длабочина на ознаките на притисокот при заварување со отпорни точки е од суштинско значење за производство на висококвалитетни завари. Со решавање на вообичаените причини за траги од прекумерно длабок притисок и имплементирање на предложените решенија, заварувачите можат да го подобрат севкупниот квалитет и доверливост на нивните завари, обезбедувајќи го интегритетот на заварените споеви и безбедноста на финалниот производ.
Време на објавување: 14-ти септември 2023 година
