Во машините за заварување на навртките може да се појават празнини по заварувањето или нецелосно спојување, што доведува до нарушен квалитет на заварот и цврстина на спојницата. Оваа статија ги истражува причините за формирање празнини и дава ефективни решенија за решавање на овој проблем, обезбедувајќи цврсти и сигурни заварувања во апликациите за заварување на навртките.
- Главните причини за празнините по заварувањето: Неколку фактори можат да придонесат за формирање празнини по заварувањето во машините за заварување на навртките. Тие вклучуваат неправилно порамнување на електродите, недоволен притисок на електродата, несоодветен внес на топлина, контаминација на површините за заварување или несоодветно чистење на областа на спојницата. Идентификувањето на основната причина е од суштинско значење во спроведувањето на соодветните решенија.
- Решенија за формирање празнини по заварувањето: а. Оптимизирајте го порамнувањето на електродата: Обезбедете правилно порамнување помеѓу електродата и навртката за време на процесот на заварување. Неусогласеноста може да резултира со нерамномерна дистрибуција на топлина и нецелосно спојување. Прилагодете ја положбата на електродата за да постигнете оптимален контакт и усогласување со површината на навртката. б. Зголемете го притисокот на електродата: Недоволниот притисок на електродата може да доведе до слаб контакт помеѓу електродата и навртката, што резултира со нецелосно спојување. Зголемете го притисокот на електродата за да обезбедите соодветен контакт и да го подобрите преносот на топлина за правилно спојување. в. Прилагодете го влезот на топлина: недоволен или прекумерен внес на топлина може да придонесе за формирање празнини. Прилагодете ги параметрите за заварување, како што се струјата и времето на заварување, за да постигнете соодветен влез на топлина за конкретниот материјал на навртката и конфигурацијата на спојниците. Ова обезбедува доволно топење и фузија на основните метали. г. Обезбедете чисти површини за заварување: Контаминацијата на површините за заварување, како што се масло, маснотии или 'рѓа, може да го попречат правилното спојување и да придонесат за формирање празнини. Темелно исчистете ја и подгответе ја навртката и површината за парење пред заварување за да ги елиминирате сите загадувачи и да обезбедите оптимални услови за заварување. д. Спроведување на правилно чистење на зглобовите: Несоодветното чистење на зглобната површина може да резултира со празнини. Користете соодветни методи за чистење, како што се четкање со жица, брусење или чистење со растворувач, за да ги отстраните сите оксидни слоеви или површински загадувачи што може да го попречат фузијата. ѓ. Оценете ја техниката на заварување: Проценете ја употребената техника на заварување, вклучувајќи го аголот на електродата, брзината на движење и низата на заварување. Несоодветните техники може да доведат до несоодветна фузија и формирање празнини. Прилагодете ја техниката на заварување колку што е потребно за да обезбедите целосна фузија низ целиот зглоб.
Решавањето на формирање празнини по заварување во машините за заварување на навртки бара систематски пристап за да се идентификуваат и разрешат основните причини. Со оптимизирање на порамнувањето на електродите, зголемување на притисокот на електродата, прилагодување на влезната топлина, обезбедување чисти површини за заварување, спроведување на соодветно чистење на споеви и оценување на техниките на заварување, заварувачите можат да ја ублажат појавата на празнини и да постигнат робусни и сигурни завари. Спроведувањето на овие решенија го подобрува севкупниот квалитет на заварот, јачината на спојницата и структурниот интегритет во апликациите за заварување на навртките.
Време на објавување: 13 јули 2023 година
