Место заварувањее еден вид отпорно заварување, како што е добро воспоставен процес кој се користи за спојување на различни метали, што го прави суштински метод во модерната индустриска обработка на метали. Оваа статија дава неколку совети за постигнување силни, привлечни и стабилни отпорни завари:
Изберете го правотоМестоЗаварувањеМашина
Клучно е да се избере вистинскиот уред за заварување на место за отпор. Избегнувајте машини кои се преголеми со премногу функции, бидејќи тоа може да ги потроши инвестициите. Слично на тоа, не избирајте машина што е само соодветна, бидејќи може да не дозволи идно проширување или да има добра отпорност на замор.
Најдобар избор е машина способна за заварување со тврда спецификација, со околу 25% дополнителен капацитет при струја на заварување и притисок над струјатазаварување на лим.
Користењето на преголема машина може да предизвика исто толку проблеми колку и машината што е премногу мала. На пример, ако дијаметарот на цилиндерот е преголем, тој мора да работи при воздушен притисок под 0,2 MPa за да се постигне потребниот притисок на заварување. Ова може да резултира со слаб одговор од механизмот за примена на притисок. Ако цилиндерот не дејствува брзо кога металот ќе достигне пластична состојба и има потреба од брзо ковање, цврстината и стабилноста на заварот може да настрадаат.
Многу компании, за полесно управување со опремата и униформни параметри за заварување, избираат опрема заснована на стандардни модели наместо барања за процесот на заварување. Ова може да доведе до слаба компатибилност при заварување на најголемите и најмалите делови. Ова е вообичаена грешка на неискусните инженери. Точниот пристап е да се усогласи големината на опремата со работните парчиња што се заваруваат.
Обучете се заМестоЗаварување
Прво, од клучно значење е да поминете обука за принципи и техники на заварување. За правилно прилагодување на процесите на заварување и правилно користење на опремата, од суштинско значење е да се разберат принципите на заварување со отпорно место.
Заварувањето на самото место може да изгледа едноставно, бидејќи се чини дека секој може да работи и да го прилагодимашина за заварување на место: поставете ги деловите помеѓу електродите, притиснете го копчето за стартување и деловите се заваруваат заедно. Сепак, ова е измамен. Неопходно е да се разбере важноста на елементите и параметрите за заварување и да се прилагоди секој на неговата оптимална вредност.
Помислете на тоа како готвење: истите состојки, но различни зачини, нивоа на топлина и време на готвење можат да создадат многу различни вкусови!
Трите клучни елементи на точкаст заварување се струја на заварување, време на заварување и притисок на заварување. Дополнителните параметри вклучуваат време пред притисок, време на интервал на заварување и време на задржување после заварување.
Со комбинирање на овие параметри, можете да постигнете спецификации за тврдо, средно или меко заварување, што резултира со различни ефекти на заварување, како што се:
Тешки спецификации:Минимална деформација на делот, мало влијание на топлина, брза брзина на заварување, но бара опрема со висока моќност, силна и под висок притисок.
Меки спецификации:Значајна деформација на делот, длабоко вдлабнување на заварот, промена на бојата, помала брзина на заварување, но помали барања за моќност и цврстина за опремата.
Средни спецификации:Ефектите и барањата за опрема спаѓаат помеѓу двете крајности погоре.
Професионалните книги како „Прирачник за заварување“ обезбедуваат препораки за параметри, а инженерите за технички услуги на Agera нудат професионална обука и насоки за корисниците.
Изберете го правотоЗаварување на местоЕлектроди
Усогласувањето на материјалот на електродата со материјалот на делот е од клучно значење за оптимални резултати на заварување и енергетска ефикасност.
За заварување на местоалуминиумигалванизирани лимови, користете бакарни електроди дисперзирани со алумина, кои се отпорни на лепење.
Занерѓосувачки челики лимови од нискојаглероден челик, користете хром циркониум бакарни електроди, кои нудат висока исплатливост.
Забакар, волфрамските и молибденските електроди се потребни за да помогнат при заварувањето поради нивните топлински својства.
Дизајнот и изработката на облиците на електродата се исто така критични, бидејќи тие ја одредуваат големината и изгледот на грутката за заварување и неговата сила.
Поставете ги параметрите за заварување
Параметрите за заварување може да се постават врз основа на искуство или податоци од јавни извори. Ако нема достапни референци, можете да ги најдете најдобрите параметри за заварување само преку повеќе пробни завари со различни поставки. Кога тестирате, следете ги овие принципи:
Започнете со мали: Започнете со конзервативни, помали вредности за параметри како струја на заварување, време и притисок и постепено зголемувајте ги. Овој пристап помага да се избегне оштетување на опремата, електродите и деловите.
Прилагодете еден параметар истовремено: Прилагодувањето на повеќе параметри истовремено може да доведе до неточни пресуди, особено за неискусните оператори. Ако едно прилагодување не функционира, обидете се со друго додека внимателно ги набљудувате промените во квалитетот на заварувањето.
Дозволи маргини на параметрите: проверете дали има маргина за параметрите за да се приспособат на варијациите во деловите.
Откако ќе се потврдат најдобрите параметри за заварување, зацврстете ги овие податоци и користете ги како основа за производство.
Одржувајте електроди
Редовно преобликувајте ги деформираните електроди за да ги одржувате во нивната првично дизајнирана големина и исчистете ги остатоците од нечистотијата и бакарните легури од нивните површини. Ова одржување е клучно за стабилно заварување.
Електродите кои работат под висок притисок и температура може да се деформираат, зголемувајќи ја нивната контактна површина со деловите и намалувајќи ја густината на струјата на заварувањето. Дополнително, површинските премази, маслото и 'рѓата од деловите може да се залепат на електродите, зголемувајќи ја отпорноста на контакт и ограничувајќи ја струјата на заварување. Овие прашања директно влијаат на квалитетот на заварувањето.
Користењето на специјализиран комода за електроди може брзо да ја врати формата на електродата и да ја отстрани нечистотијата на површината. Избегнувајте да користите датотека за рачно чистење, бидејќи тоа не може да обезбеди правилна форма и завршна површина на електродите.
Користете опрема за инспекција за заварување
Зглобовите за заварување на место обично не подлежат на недеструктивно тестирање. Вообичаените методи на проверка вклучуваат визуелна инспекција, вртежни клучеви (за навртки за заварување), машини за тестирање на истегнување и металографски тестери.
Тестирање на истегнување и компресија: Спроведете ги овие тестови пред да започнете цел ден на производство за да ја потврдите веродостојноста на параметрите за заварување со збир на податоци за тестирање. На крајот од секоја смена, повторно тестирајте ги деловите заварени со тековните параметри за да се обезбеди конзистентност. За критичните делови со повисоки барања за квалитет, зголемете ја фреквенцијата на деструктивно тестирање.
Следење на процесот: Користењето монитори за квалитет на заварување е уште една опција, која станува се повеќе ценета и широко користена. Со следење на параметрите на заварувањето во реално време и поставување на горните и долните граници, сите отстапувања може да активираат аларми, намалувајќи ги дефектите на заварувањето. Овие податоци за заварување може да се складираат и за квалитетна следливост.
Редовно одржување и инспекција
По долготрајна употреба, опремата за заварување на место има потреба од редовни проверки во овие области:
- Проводно коло:Прскањето при заварување може да ги нападне изолираните делови и празнини, предизвикувајќи шантирање, намалување и дестабилизирање на струјата на заварувањето. Отстранете ја згурата на заварот. Честите промени на електродата може да ги истрошат и оксидираат спроводливите врски, што бара повторна обработка. Затегнете ги завртките на меките бакарни ремени и тврдите бакарни шипки за да избегнете олабавување од продолжената употреба.
- Водич за цилиндри за заварување:Проверете дали има непречено движење и празнини. Лошото лизгање влијае на следењето на заварот; прекумерните празнини влијаат на обликот на заварот и усогласувањето на деловите.
- Воден круг:Обезбедете непречен проток на вода. Исчистете ги мерачите на проток за јасност, проверете ја секоја патека на проток и исчистете ги блокирањата или заменете ги цевките. Недоволната вода за ладење може да ги прегрее трансформаторите и електродите, намалувајќи го животниот век или предизвикувајќи изгорување. Проверете и поправете ги протекувањата.
- Струја на заварување:Потврдете ја струјата на заварување со тестер од трета страна за да се уверите дека ги исполнува стандардите. Долготрајната употреба може да ја намали излезната струја, па може да бидат потребни редовни проценки и надградби или поправки.
- Воздушно коло:Проверете и поправете го протекувањето на воздухот, бидејќи протекувањето предизвикува нестабилен притисок и загуба на енергија.
- Чистота:Чувајте ја опремата чиста. Јасните ознаки и чистата опрема ги намалуваат човечките грешки.
Лето
Ова се неколку препораки за корисниците на опрема за отпорно заварување. Со повеќе од 20 години искуство во индустријата за заварување, нудиме целосен опсег на услуги, вклучувајќи подготовка на примероци за заварување, избор на машина, прилагодена нестандардна автоматска опрема за заварување, инсталација и пуштање во работа, одржување, опрема за поддршка и делови. Слободно контактирајте не!
Време на објавување: Јули-09-2024 година
