Машините за заварување со навртки се широко користени во различни индустрии за спојување на навртките со работните парчиња преку ефикасно и сигурно заварување. Разбирањето на техничките принципи во основата на овие машини е од суштинско значење за оптимизирање на нивните перформанси и постигнување на висококвалитетни заварувања. Во оваа статија, ќе навлеземе во техничките принципи на машините за заварување со навртки и ќе ги истражиме клучните компоненти и процеси кои се вклучени.
- Основен принцип на работа: Машините за заварување со навртки работат на принципот на отпорно заварување, каде топлината се генерира со поминување на електрична струја низ точките за контакт помеѓу навртката, работното парче и електродите. Создадената топлина предизвикува топење на материјалите и формирање силна врска кога се применува притисок.
- Клучни компоненти: а) Трансформатор: Трансформаторот го претвора влезниот напон во потребната струја за заварување, обично при помал напон, но поголема струја. Обезбедува дека струјата на заварување е погодна за специфичната примена.
б) Контролен систем: Контролниот систем ги регулира параметрите на заварувањето како струја, време и притисок. Обезбедува доследна и прецизна контрола врз процесот на заварување, овозможувајќи повторливост и посакуваниот квалитет на заварот.
в) Електроди: Електродите се одговорни за пренесување на струјата на заварување на навртката и работното парче. Тие го обезбедуваат потребниот притисок за правилен контакт и создаваат патека за проток на струја, што резултира со локализирано загревање на зглобната интерфејс.
г) Систем за ладење: Машините за заварување со навртки често вклучуваат систем за ладење за да се спречи прегревање на електродите и другите компоненти при долготрајни операции на заварување. Ова помага да се одржат перформансите и долговечноста на машината.
- Процес на заварување: Процесот на заварување во машините за заварување со навртки вообичаено ги вклучува следните чекори: а) Подготовка: Навртката и работното парче се поставени и порамнети правилно за заварување. Површините во контакт со електродите треба да бидат чисти и без загадувачи.
б) Контакт со електрода: Електродите се доведуваат во контакт со навртката и работното парче. Применетиот притисок обезбедува добра електрична и топлинска спроводливост на спојницата.
в) Примена на струја на заварување: Струјата на заварување се применува преку електродите, создавајќи локализирано загревање на точките за контакт. Создадената топлина го топи материјалот, формирајќи грутка за заварување.
г) Зацврстување и ладење: По одредено време на заварување, струјата на заварување се прекинува, а стопениот материјал се зацврстува, создавајќи силна врска помеѓу навртката и работното парче. Системот за ладење помага да се исфрли топлината и да се забрза зацврстувањето.
- Предности на заварувањето со навртки: Заварувањето со навртки нуди неколку предности во различни примени:
- Висока брзина и ефикасност на заварување
- Силни и сигурни завари
- Минимално изобличување или искривување на материјалот
- Погоден за автоматизација и масовно производство
- Разновидност при спојување на различни материјали и дебелини
Машините за заварување со навртки работат врз основа на принципите на отпорно заварување, користејќи примена на притисок и електрична струја за да се создадат силни и издржливи завари помеѓу навртките и работните парчиња. Разбирањето на техничките принципи, вклучувајќи ги трансформаторот, контролниот систем, електродите и системот за ладење, им овозможува на операторите да го оптимизираат процесот на заварување и да постигнат конзистентни и висококвалитетни резултати. Со своите бројни предности, заварувањето со навртки е разноврсна и ефикасна метода за спојување на компоненти во различни индустрии.
Време на објавување: 21.06.2023
