Разбирање на причините за прскање во машините за заварување со инвертер со средна фреквенција?

Прскањето, несаканото исфрлање на честички од растопениот метал за време на заварување на место, е чест проблем што се среќава кај машините за заварување со инвертер со средна фреквенција.Присуството на прскање не само што влијае на естетиката на заварениот спој, туку може да доведе и до проблеми како што се контаминација на заварот, намален квалитет на заварот и зголемени напори за чистење по заварувањето.Во оваа статија, ќе ги истражиме факторите кои придонесуваат за прскање во машините за заварување со инвертер со средна фреквенција и ќе разговараме за можните решенија за минимизирање на неговото појавување.

1. Струја и напон на заварување: Неправилните поставки на струјата и напонот на заварувањето се главни придонесувачи за прскање.Кога струјата или напонот се превисоки, се создава прекумерна топлина, што предизвикува растопениот метал да се распрсне.Неопходно е да се изберат соодветни параметри за заварување врз основа на типот на материјалот, дебелината и конфигурацијата на споеви за да се постигне рамнотежа помеѓу контролата на пенетрација и прскање.
2. Контаминација со електроди: Контаминираните електроди исто така може да резултираат со формирање на прскање.Оксидацијата, маснотиите, маслото или нечистотијата на површината на електродата може да го нарушат непреченото пренесување на струјата и да предизвикаат прскање.Редовното чистење и одржување на електродите се клучни за да се обезбеди нивната чистота и да се спречи прскање поврзано со контаминација.
3. Неправилно усогласување на електродата: Неточното усогласување на електродите може да доведе до нерамномерен контакт со работното парче, што резултира со неправилен проток на струја и прскање.Правилно усогласување и прилагодување на електродите, осигурувајќи дека тие се нормални на површината на работното парче, промовираат рамномерна дистрибуција на топлина и го намалуваат формирањето на прскање.
4. Брзина на заварување: Преголемата брзина на заварување може да придонесе за прскање поради несоодветен внес на топлина и слаба фузија.Слично на тоа, претерано бавната брзина на заварување може да предизвика прекумерна акумулација на топлина, што доведува до прскање.Одржувањето на оптимална брзина на заварување врз основа на дебелината на материјалот и конфигурацијата на споеви помага да се контролира формирањето на прскање.
5. Заштитен гас и флукс: неправилно избирање или недоволно снабдување со заштитен гас или флукс, исто така, може да доведе до прскање.Несоодветната заштита може да резултира со атмосферска контаминација и оксидација на стопениот метал, што доведува до зголемено прскање.Обезбедувањето на правилен тип и брзина на проток на заштитниот гас или правилното активирање на флуксот е од клучно значење за да се минимизира формирањето на прскање.

Формирањето прскање во машините за заварување со инвертер со средна фреквенција може да се припише на различни фактори, вклучувајќи ја струјата и напонот на заварувањето, контаминацијата на електродата, неусогласеноста на електродата, брзината на заварување и проблемите со заштитниот гас/флукс.Со решавање на овие фактори преку правилен избор на параметри, редовно одржување на електродите, прецизно порамнување на електродите, соодветна контрола на брзината на заварување и обезбедување соодветна заштита, производителите можат ефикасно да го намалат формирањето на прскање и да постигнат висококвалитетни заварувања на место.Минимизирањето на прскањето не само што ја подобрува естетиката на заварот, туку и го подобрува интегритетот и продуктивноста на заварот при операциите на заварување на самото место.