Легурите на бакар се широко користени во различни индустрии поради нивната одлична електрична спроводливост, топлинска спроводливост и отпорност на корозија. Оваа статија се фокусира на техниките за заварување на бакарни легури со помош на машина за заварување на место со инвертер со средна фреквенција. Разбирањето на специфичните размислувања и процедури за заварување на бакарни легури е од клучно значење за постигнување успешни и сигурни заварувања во апликациите на бакарни легури.
Избор на материјал:
Изберете соодветна легура на бакар за наменетата апликација. Легурите на бакар покажуваат различни механички својства и карактеристики на заварливост, па затоа е важно да се избере легура што ги исполнува саканите барања. Вообичаените легури на бакар што се користат во апликациите за заварување вклучуваат месинг, бронза и легури на бакар-никел.
Заеднички дизајн:
Изберете соодветен дизајн на спојници кој обезбедува правилно поставување и усогласување на компонентите од бакарна легура. Дизајнот на спојницата треба да обезбеди доволен пристап за поставување на електродата и да ја олесни ефективната дистрибуција на топлина за време на заварувањето. Вообичаените типови на спојници за бакарни легури вклучуваат спојници за скут, споеви на задникот и Т-зглобови.
Избор на електрода:
Изберете електроди направени од материјали компатибилни со бакарни легури. Волфрамските бакарни електроди најчесто се користат поради нивната висока отпорност на топлина и одличната електрична спроводливост. Изберете ја големината и обликот на електродата врз основа на специфичниот дизајн на зглобот и барањата за заварување.
Параметри за заварување:
Контролирајте ги параметрите на заварувањето за да постигнете оптимални резултати при заварување бакарни легури. Параметрите како што се струјата на заварувањето, времето, силата на електродата и времето на ладење треба да се прилагодат врз основа на специфичната легура на бакар што се заварува. Спроведете пробни завари за да ги одредите соодветните параметри кои обезбедуваат добра фузија и пенетрација без прекумерно внесување топлина.
Заштитен гас:
Користете соодветен заштитен гас за време на процесот на заварување за да ги заштитите базенот на стопениот завар и електродата од атмосферска контаминација. Инертните гасови како аргон или хелиум најчесто се користат како заштитни гасови за бакарни легури. Обезбедете соодветна покриеност со гас за да спречите оксидација и да постигнете чисти и здрави завари.
Загревање пред заварување и после заварување:
За одредени бакарни легури може да биде потребно загревање пред заварување и после заварување за да го контролираат топлинскиот циклус и да го минимизираат изобличувањето. Предзагревањето на спојницата може да помогне да се намали ризикот од пукање, додека загревањето по заварувањето може да ги намали преостанатите напрегања и да го подобри севкупниот квалитет на заварот. Следете ги препорачаните процедури за загревање за специфичната легура на бакар што се заварува.
Чистење и завршна обработка по заварување:
По заварувањето, отстранете ги сите остатоци од флукс, оксиди или загадувачи од областа на заварувањето користејќи соодветни методи за чистење. Ова го обезбедува интегритетот и естетскиот изглед на заварениот спој. За да се постигне саканата мазност и изглед на површината, може да се применат процеси на завршна обработка, како што се брусење или полирање.
Заварувањето на бакарни легури со машина за заварување на место со инвертер со средна фреквенција бара внимателно разгледување на изборот на материјалот, дизајнот на споеви, изборот на електрода, параметрите за заварување, употребата на заштитниот гас и процедурите за загревање пред и по заварувањето. Следејќи ги овие техники, заварувачите можат да постигнат сигурни и висококвалитетни заварувања во апликациите од бакарни легури. Правилните практики на заварување придонесуваат за структурниот интегритет, електричната спроводливост и отпорноста на корозија на заварените компоненти, обезбедувајќи нивна функционалност и долговечност во различни индустрии.
Време на објавување: мај-18-2023 година
