Која е фазата на ковање на машината за заварување на место со средна фреквенција?

Фаза на ковање на средна фреквенцијамашина за заварување на местосе однесува на процесот каде што електродата продолжува да врши притисок врз точката на заварување откако ќе се прекине струјата на заварувањето. Во текот на оваа фаза, точката на заварување се набива за да се обезбеди нејзината цврстина. Кога ќе се исклучи струјата, стопеното јадро почнува да се лади и кристализира во затворената метална обвивка, но може да не се собира слободно.

Без притисок, точката на заварување е склона кон собирање дупки и пукнатини, што може да влијае на неговата сила. Притисокот на електродата мора да се одржува по исклучувањето додека не се зацврсти целосно стопениот метал на јадрото, а времетраењето на ковање зависи од дебелината на работното парче.

За подебели работни парчиња со подебели метални обвивки околу стопеното јадро, може да биде неопходен зголемен притисок за ковање, но времето и времетраењето на зголемениот притисок мора внимателно да се контролираат. Прерано нанесување на притисок може да предизвика истиснување на стопениот метал, додека предоцна примена може да резултира со зацврстување на металот без ефективно ковање. Вообичаено, зголемен притисок за ковање се применува во рок од 0-0,2 секунди по исклучувањето.

Горенаведеното го опишува општиот процес на формирање на точката на заварување. Во вистинското производство, често се усвојуваат посебни мерки за процесот врз основа на различни материјали, структури и барања за квалитет на заварување.

За материјали кои се склони кон врело пукање, може да се користат дополнителни техники за бавно ладење со импулсно заварување за да се намали стапката на зацврстување на стопеното јадро. За гасени и калени материјали, може да се изврши термичка обработка по заварување помеѓу двете електроди за да се подобри кршливата структура на гаснење предизвикана од брзото загревање и ладење.

Во однос на примената на притисок, може да се користат циклуси на притисок на електрода во форма на седло, скалести или повеќестепени за да се задоволат барањата за заварување на делови со различни стандарди за квалитет.

Доколку сте заинтересирани за нашата опрема за автоматизација и производствени линии, ве молиме контактирајте не: leo@agerawelder.com