Која е фазата на моќно загревање на машината за заварување со средна фреквенција?

Енергетска фаза на загревање на средна фреквенцијамашина за заварување на местое дизајниран да го создаде потребното стопено јадро помеѓу работните парчиња. Кога електродите се напојуваат со претходно применет притисок, металниот цилиндар помеѓу контактните површини на двете електроди доживува најголема густина на струјата.

Ова генерира значителна топлина поради отпорот на контакт помеѓу работните парчиња и вродениот отпор на деловите за заварување. Како што температурата постепено се зголемува, контактните површини помеѓу работните парчиња почнуваат да се топат, формирајќи го стопеното јадро. Додека дел од топлината се генерира на отпорот на контакт помеѓу електродите и работните парчиња, најголемиот дел од неа се троши од електродите од бакарна легура што се лади со вода. Како резултат на тоа, температурата на контактната точка помеѓу електродите и работните парчиња е многу пониска отколку помеѓу работните парчиња.

Во нормални околности, температурата не ја достигнува точката на топење. Металот околу цилиндерот доживува помала густина на струјата, а со тоа и пониски температури. Меѓутоа, металот во близина на стопеното јадро достигнува пластична состојба и, под притисок, се подложува на заварување за да формира пластичен метален прстен цврсто околу стопеното јадро, спречувајќи го растопениот метал да се распрсне нанадвор.

Постојат две ситуации за време на процесот на електрично загревање што може да предизвикаат прскање: кога предпритисокот на електродите првично е премногу низок и не се формира пластичен метален прстен околу стопеното јадро, што резултира со прскање нанадвор; и кога времето на загревање е премногу долго, предизвикувајќи растопеното јадро да стане премногу големо. Како резултат на тоа, притисокот на електродата се намалува, што доведува до колапс на пластичниот метален прстен, а стопениот метал се излева помеѓу работните парчиња или површината на работното парче.

Доколку сте заинтересирани за нашата опрема за автоматизација и производствени линии, ве молиме контактирајте не: leo@agerawelder.com