ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ നിരവധി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതികതയാണ് വെൽഡിംഗ്. നിങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പുതിയ ആളാണെങ്കിൽ, ലോഹങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എത്ര വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകില്ല. ഈ ലേഖനം പ്രധാന 8 വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വിശദീകരിക്കും, വെൽഡിംഗ് വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ നൽകുന്നു.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹങ്ങൾ ഉരുകുന്നതിനും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിന് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങുകൾ: ഓക്സിഡേഷൻ, സ്പാർക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഏരിയ സംരക്ഷിക്കുക, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിലവിലെ വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക.

MIG/MAG വെൽഡിംഗ്

MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിലൂടെ തുടർച്ചയായ വയർ ഇലക്‌ട്രോഡ് നൽകുമ്പോൾ ഒരു ആർക്ക് വയർ, ലോഹ പ്രതലം എന്നിവ ഉരുക്കി വെൽഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വെൽഡിനെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ടോർച്ചിലൂടെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഒഴുകുന്നു.

MIG വെൽഡിംഗ്കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പൈപ്പ് ലൈൻ നിർമ്മാണം, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്.

വലിയ, സ്ഥാവര വർക്ക്പീസുകൾക്കും റിപ്പയർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും മികച്ചതാണ്.

TIG വെൽഡിംഗ്

TIG വെൽഡിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപഭോഗം ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർഗോൺ പോലെയുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത വാതകം, വെൽഡ് ഏരിയയെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ അതിലോലമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്

In പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങൾ അമർത്തി, ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം അവയിൽ ചേരുന്നതിന് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രധാന തരങ്ങളിൽ സ്പോട്ട്, പ്രൊജക്ഷൻ, ബട്ട്, സീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് വേഗതയുള്ളതാണ്, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് കാർ നട്ട്സിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിംഗ്ലോഹങ്ങളോ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ കൃത്യമായി ചൂടാക്കാനും ചേരാനും ലേസർ ബീം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. പരമ്പരാഗത ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാണ്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാംറോബോട്ട് വെൽഡർലേസർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികതയാണ്. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമില്ല, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെടേണ്ട ആവശ്യമില്ല. കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളോ നല്ല വയറുകളോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലെ വീണ്ടും ഉരുകാൻ കാരണമാകില്ല.

പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ്

പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ആർക്ക് വഴി പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉരുകുന്നു. ലോഹങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കാൻ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ് എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകാതെ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നു. ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പോലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

നല്ല, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ്.

ഘർഷണം വെൽഡിംഗ്

ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉരസലിലൂടെ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അവയെ മൃദുവാക്കുന്നു. ഈ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പ്രക്രിയ ഒരു ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സിൻറെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നു.

എയർക്രാഫ്റ്റ് വീലുകളും റെയിൽവേ ആക്‌സിലുകളും പോലെയുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശരിയായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക:

മെറ്റീരിയൽ തരം (ഉദാ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ)

വർക്ക്പീസ് വലിപ്പവും കനവും

കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ

ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന്

ഒന്നിലധികം രീതികൾ പരീക്ഷിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റിന് മികച്ച പരിഹാരം കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഈ 8 പ്രധാന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാനും വെൽഡിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ പുതിയ അവസരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും കഴിയും.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് നല്ലത്?

വേഗത്തിലുള്ള വേഗത, സൗന്ദര്യാത്മക ഫിനിഷിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ കാരണം വാഹന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ആണ്.

2. എന്ത് വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?

നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. എല്ലാ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഫില്ലർ തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ?

ഇല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിന് ഫില്ലർ വടി ആവശ്യമില്ല.

4. എനിക്ക് കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് കഴിവുകൾ എവിടെ നിന്ന് പഠിക്കാനാകും?

നിങ്ങൾക്ക് സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് വൊക്കേഷണൽ സ്കൂളുകളിൽ ചേരാം അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിൽ നേരിട്ടുള്ള അനുഭവം നേടാം.