വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ തനതായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കലും ആവശ്യമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, എയ്റോസ്പേസ്, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തി, സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, ഇതേ ഗുണങ്ങൾ മൃദുവായ ഉരുക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് വെൽഡിംഗിനെ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു.
ഈ ഗൈഡിൽ, ഞങ്ങൾ'സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, അത് അവതരിപ്പിക്കുന്ന വെല്ലുവിളികൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു തുടക്കക്കാരനായാലും പരിചയസമ്പന്നനായ വെൽഡറായാലും, ഈ ആശയങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഡ്യുപ്ലെക്സ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ശക്തി, വെൽഡബിലിറ്റി, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഉയർന്ന താപ വികാസം: ചൂടാക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വികസിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും വികലമാകുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത: ചൂട് എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് വെൽഡ് ജോയിൻ്റിലെ താപത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ബേൺ-ത്രൂ കാരണമാകും.
ചൂടിനോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത: അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും.
കാർബൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപീകരണം സംഭവിക്കാം, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു (സെൻസിറ്റൈസേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം).
വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ
1. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (300 സീരീസ്)
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: കാന്തികമല്ലാത്തതും ഉയർന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ: 304, 316.
വെൽഡബിലിറ്റി: നല്ലത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപ വികാസം കാരണം വികലമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2. ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (400 സീരീസ്)
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: കാന്തിക, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് തരങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധം, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപ ചാലകത.
സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ: 430.
വെൽഡബിലിറ്റി: മിതമായ; വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ, വെൽഡിന് മുമ്പും ശേഷവും ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
3. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, പരിമിതമായ നാശ പ്രതിരോധം.
സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ: 410, 420.
വെൽഡബിലിറ്റി: ബുദ്ധിമുട്ട്; പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ താപത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
4. ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് ഗുണങ്ങളുടെ മിശ്രിതം.
സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ: 2205.
വെൽഡബിലിറ്റി: പൊട്ടൽ തടയാൻ കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതികൾ
ഇതിന് ഏറ്റവും മികച്ചത്: നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളും.
പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സ്‌പാറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ വെൽഡുകൾ.
പരിഗണനകൾ: വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ആവശ്യമാണ്.
മികച്ചത്: വേഗത പ്രധാനമായ വലിയ പ്രോജക്റ്റുകൾ.
പ്രയോജനങ്ങൾ: TIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതും പഠിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
പരിഗണനകൾ: സ്‌പാറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ് (പലപ്പോഴും ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ CO യുടെ മിശ്രിതം₂).
മികച്ചത്: ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകളും കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളും.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇല്ല'ടി ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഔട്ട്ഡോർ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പരിഗണനകൾ: നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
മികച്ചത്: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ.
പ്രയോജനങ്ങൾ: സന്ധികൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
പരിഗണനകൾ: നിർദ്ദിഷ്ട ജോയിൻ്റ് തരങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ
തയ്യാറാക്കൽ
അഴുക്ക്, ഗ്രീസ്, ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. മലിനീകരണം വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
മറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം തടയാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (ബ്രഷുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക.
ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സെലക്ഷൻ
TIG വെൽഡിങ്ങിനായി, 100% ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിക്സ് ഉപയോഗിക്കുക.
MIG വെൽഡിങ്ങിനായി, ആർഗോണിൻ്റെയും COയുടെയും മിശ്രിതം₂അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ചൂട് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക
വേർപിരിയൽ, നിറവ്യത്യാസം, കാർബൈഡ് രൂപീകരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിക്കുക.
സാധ്യമെങ്കിൽ, ചൂട് ഒഴുക്ക് കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ പൾസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
വക്രീകരണം കുറയ്ക്കുക
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുക.
ചൂട് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ബാക്ക്‌സ്റ്റെപ്പിംഗ് (ഇതര ദിശകളിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക) ഉപയോഗിക്കുക.
പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ്
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രഷുകളോ കെമിക്കൽ ക്ലീനറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും നിറവ്യത്യാസം നീക്കം ചെയ്യുക.
ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഓക്സൈഡ് പാളി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പാസ്സിവേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
വിള്ളലുകളും സെൻസിറ്റൈസേഷനും ഒഴിവാക്കുന്നു
കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ലോഹം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് വിള്ളലിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഗ്രേഡുകൾ (304L അല്ലെങ്കിൽ 316L പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
വാർപ്പിംഗും വക്രീകരണവും: അമിതമായ താപ ഇൻപുട്ടും താപ വികാസവും മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
ബേൺ-ത്രൂ: മെറ്റീരിയലിലൂടെ ചൂട് ഉരുകുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നത്, പലപ്പോഴും നേർത്ത ലോഹങ്ങളാൽ കാണപ്പെടുന്നു.
പൊട്ടൽ: സാധാരണഗതിയിൽ മോശം ചൂട് മാനേജ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം കാരണം.
പൊറോസിറ്റി: വെൽഡ് പൂളിൽ കുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ കാരണം, പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കാരണം.
നിറവ്യത്യാസം: അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു മഴവില്ലിൻ്റെ നിറമുള്ള ഉപരിതലമുണ്ടാകും.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ: തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും വൃത്തിയാക്കാനുള്ള എളുപ്പവും കാരണം ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ടാങ്കുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, അണുവിമുക്തമായ പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കൃത്യമായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.
എയ്റോസ്പേസ് ഇൻഡസ്‌ട്രി: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ ശക്തിക്കും ഉയർന്ന താപനിലയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധത്തിനുമായി വിമാന ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാസ്തുവിദ്യയും നിർമ്മാണവും: ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ, മുൻഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഈടുനിൽക്കാനും സൗന്ദര്യാത്മകതയ്ക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, അലങ്കാര ട്രിം എന്നിവ പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഉപസംഹാരം
വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു ശാസ്ത്രവും കലയുമാണ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തനതായ ഗുണങ്ങളെയും വെല്ലുവിളികളെയും കുറിച്ച് ഒരു ധാരണ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ നിലനിർത്തുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നേടാൻ കഴിയും.'ൻ്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും.
നിങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയാണെങ്കിലും, ഒരു വാസ്തുവിദ്യാ സവിശേഷത നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് സൗന്ദര്യം, ഈട്, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയുടെ സംയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുകയും ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വിജയകരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-15-2024
