കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ഒരു സാധാരണ വെല്ലുവിളിയാണ് കറൻ്റ് ഡൈവേർഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഷണ്ടിംഗ്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഷണ്ടിംഗ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.
കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഷണ്ടിംഗ്: ഉദ്ദേശിച്ച വെൽഡ് ഏരിയയെ മറികടന്ന് വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഒരു ഉദ്ദേശിക്കാത്ത പാത സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ ഷണ്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് അസമമായ ചൂടാക്കൽ, മോശം ഫ്യൂഷൻ, ദുർബലമായ വെൽഡ് സന്ധികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് ഷണ്ടിംഗിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്.
ഷണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ:
- ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേസ്മെൻ്റ്:ഇലക്ട്രോഡുകളും വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ വിന്യാസവും സമ്പർക്കവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മോശം ഇലക്ട്രോഡ് പൊസിഷനിംഗ്, കറൻ്റ് വഴിതിരിച്ചുവിടാൻ അനുവദിക്കുന്ന വിടവുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് ഷണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോഡ് ജ്യാമിതി:വർക്ക്പീസ് അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ യൂണിഫോം കറൻ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് ഷണ്ടിംഗിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
- വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കൽ:വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കുക. ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണമോ ക്രമക്കേടുകളോ നിലവിലെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഷണ്ടിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
- മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളും വർക്ക്പീസുകളും ഉപയോഗിക്കുക. പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത കറൻ്റ് ഫ്ലോയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഷണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- നിയന്ത്രിത വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, സമയം തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുക. ശരിയായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ എനർജി ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഷണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ:നല്ല ചാലകതയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക. കേടായ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിലവിലെ വിതരണത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ അവതരിപ്പിക്കും.
- ചെറുതാക്കിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് വ്യതിയാനങ്ങൾ:വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തികളെ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക. ശക്തിയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അസമമായ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഷണ്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ ഉപരിതല അപൂർണതകൾ:വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും അപൂർണതകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ നിലവിലെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഷണ്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
- ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ:സ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസ് താപനിലയും നിലനിർത്താൻ കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഷണ്ടിംഗിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
- പതിവ് പരിപാലനം:വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും കണക്ഷനുകളും ഉൾപ്പെടെ ആനുകാലികമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ ഷണ്ടിംഗിന് കാരണമാകും.
കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഷണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇലക്ട്രോഡ് ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും മറ്റ് പ്രധാന തന്ത്രങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഷണ്ടിംഗ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവും ശക്തവുമായ വെൽഡുകൾ നേടാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-14-2023
