നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ വെൽഡ് പോയിൻ്റുകൾക്കുള്ളിലെ കുമിളകൾ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സമഗ്രതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. പോറോസിറ്റി എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ കുമിളകൾ വെൽഡിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് പിന്നിലെ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
- മലിനീകരണം:വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഇടയാക്കും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാം, വെൽഡിനുള്ളിൽ ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
- അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ:വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങൾ വേണ്ടത്ര വൃത്തിയാക്കുകയോ തയ്യാറാക്കുകയോ ചെയ്യാത്തത് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കും. ശരിയായ ശുചീകരണവും ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യലും ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
- ത്രെഡഡ് ദ്വാരത്തിൽ കുടുങ്ങിയ വാതകം:അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം ചിലപ്പോൾ വാതകമോ വായുവോ കുടുക്കാം. ഈ കുടുങ്ങിയ വാതകം വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പുറത്തുവിടുകയും വെൽഡ് പോയിൻ്റിനുള്ളിൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം വൃത്തിയുള്ളതും തടസ്സങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
- അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്:ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ തരവും ഫ്ലോ റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങളെ വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കും, ഇത് പോറോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:അമിതമായ ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് പോലുള്ള അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഇടയാക്കും, ഇത് പോറോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ:വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ലായകങ്ങൾ, വയർ ബ്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ശരിയായ സംരക്ഷണ വാതകം:വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫ്ലോ റേറ്റ് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലും കനവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, യാത്രാ വേഗത എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ഗ്യാസ് വെൻ്റിങ്:ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിയ വാതകം വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്ന രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുക, അതായത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണം.
- പതിവ് പരിപാലനം:വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പോറോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ചോർച്ചകളോ പ്രശ്‌നങ്ങളോ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ആനുകാലികമായി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുക.
ഉപസംഹാരമായി, നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊറോസിറ്റിയുടെ സാന്നിധ്യം വിവിധ ഘടകങ്ങൾ, മലിനീകരണം, അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിയ വാതകം, അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്, അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാം. ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, അനുയോജ്യമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഗ്യാസ് വെൻ്റിംഗ്, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ കണക്ഷനുകൾ ലഭിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-20-2023
