മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും വേണ്ടി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പോലെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് നേരിടുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.
- അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിങ്ങ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ്, അവിടെ വെൽഡ് വർക്ക്പീസുകളിൽ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്നില്ല.അപര്യാപ്തമായ കറൻ്റ്, തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഇത് സംഭവിക്കാം.
- ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ്: വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വർക്ക്പീസുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോഡുകളെയാണ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്.അമിതമായ ഇലക്ട്രോഡ് ബലം, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ കാരണം ഇത് സംഭവിക്കാം.
- വെൽഡ് സ്പാറ്റർ: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം തെറിക്കുന്നതിനെ വെൽഡ് സ്പാറ്റർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗിൻ്റെ മോശം രൂപത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കും.വെൽഡ് സ്‌പാറ്ററിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ അമിതമായ കറൻ്റ്, തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- വെൽഡ് പൊറോസിറ്റി: വെൽഡ് പൊറോസിറ്റി എന്നത് വെൽഡിനുള്ളിലെ ചെറിയ അറകളോ ശൂന്യതയോ ഉള്ളതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ്, വർക്ക്പീസുകളുടെയോ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയോ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇതിന് കാരണമാകാം.
- വെൽഡ് ക്രാക്കിംഗ്: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലോ ശേഷമോ വെൽഡ് ക്രാക്കിംഗ് സംഭവിക്കാം, ഇത് പലപ്പോഴും അമിത സമ്മർദ്ദം, അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവ മൂലമാണ്.കറൻ്റ് പോലെയുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണം വെൽഡിംഗ് ക്രാക്കിംഗിനും കാരണമാകും.
- പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം: കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ഉണ്ടാകാം.കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് കനം, ഉപരിതല അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങളും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
- ഇലക്ട്രോഡ് വെയർ: വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസുകളുമായുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്പർക്കം മൂലം ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടാം.അമിതമായ ഇലക്ട്രോഡ് ബലം, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, മോശം ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം എന്നിവ ഇലക്ട്രോഡ് ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.
മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും നിർണ്ണായകമാണ്.അപര്യാപ്തമായ കറൻ്റ്, അനുചിതമായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ്, വെൽഡ് സ്പാറ്റർ, വെൽഡ് പോറോസിറ്റി, വെൽഡ് ക്രാക്കിംഗ്, സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ ഉപകരണ പരിപാലനം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കൽ, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും പതിവ് പരിശോധന എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-21-2023