ചില ഘടനാപരമായ വെൽഡുകളിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്: വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് മോർഫോളജി, മൈക്രോസ്കോപ്പിക് മോർഫോളജി, എനർജി സ്പെക്ട്രം വിശകലനം, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം.മിഡ്-ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവെൽഡ്മെൻ്റ്. നിരീക്ഷണങ്ങളും വിശകലനങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമാണ്, പ്രാഥമികമായി വിപുലമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഈ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് പ്രധാന സംഭാവന നൽകുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. സംയുക്ത വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:
ക്രിസ്റ്റലിൻ വിള്ളലുകൾ:
വെൽഡിംഗ് പൂളിൻ്റെ സോളിഡിംഗ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേർതിരിവ്, ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം, സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കാരണം വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ധാന്യ അതിരുകളിൽ വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. വെൽഡിനുള്ളിൽ മാത്രമാണ് ഈ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകൾ:
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് സൈക്കിളിലെ പീക്ക് താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡുകളുടെ ഇൻ്റർലേയറുകളിൽ വെൽഡ് സീമിന് സമീപമുള്ള ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ലോഹം ചൂടാക്കൽ കാരണം വീണ്ടും ഉരുകിയേക്കാം. ചില ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ വിള്ളലുകൾ വികസിക്കുന്നു, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ള കീറൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനില കുറഞ്ഞ ഡക്റ്റിലിറ്റി വിള്ളലുകൾ:
ലിക്വിഡ് ഫേസ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് ലോഹം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡക്‌ടൈൽ വീണ്ടെടുക്കൽ താപനിലയിൽ നിന്ന് തണുക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ട്രെയിൻ റേറ്റിൻ്റെയും മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയുന്നു. വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾക്കൊപ്പം പൊട്ടുന്നതിലേക്ക്. ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകളേക്കാൾ ഫ്യൂഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള ചൂട് ബാധിത മേഖലയിലാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.
വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കുക:
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സമയത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും താപ ചികിത്സ ഇല്ലാതെ, പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യ അതിരുകളിൽ വിള്ളലുകൾ വികസിക്കുന്നു. ലോ-അലോയ് ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുടെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡുകളിലും വലിയ അളവിലുള്ള കാർബൈഡ് രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ (Cr പോലുള്ളവ) അടങ്ങിയ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെയും വെൽഡിങ്ങിൽ, റീഹീറ്റ് ക്രാക്കുകൾ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. , മോ, വി). ഈ വൈകല്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് സമയമെടുക്കുന്നതും ഉൽപാദനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതുമാണ്.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, പ്രാഥമികമായി ഗാർഹിക വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, 3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അസംബ്ലി വെൽഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പരമ്പരാഗത ഉൽപാദന രീതികളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഉൽപാദന രീതികളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറുന്നതിന് കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക: leo@agerawelder.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-25-2024
