മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ സ്പ്ലാറ്ററിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളെ ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.സ്പ്ലാറ്റർ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ പുറന്തള്ളൽ, വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്പ്ലാറ്ററിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
- അമിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്: അമിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് സ്പ്ലാറ്ററിൻ്റെ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിലൊന്ന്.വൈദ്യുതധാര വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് അമിതമായ താപ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ പുറന്തള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനും ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷനും അനുയോജ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് സ്പ്ലാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
- തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം: അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം സ്പ്ലാറ്ററിന് കാരണമാകും.അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള മോശം വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ആർസിംഗിനും തുടർന്നുള്ള സ്പ്ലാറ്ററിനും കാരണമാകും.മറുവശത്ത്, അമിതമായ മർദ്ദം, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ അമിതമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ പുറന്തള്ളാൻ ഇടയാക്കും.സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.
- മോശം ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ അവസ്ഥയും സ്പ്ലാറ്ററിനെ ബാധിക്കും.അസമമായ പ്രതലങ്ങളോ മോശം വിന്യാസമോ ഉള്ള ജീർണിച്ചതോ മലിനമായതോ ആയ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ക്രമരഹിതമായ ആർസിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് സ്പ്ലാറ്റർ വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും, ശരിയായ ഡ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉൾപ്പെടെ, സ്പ്ലാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
- അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ്: അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ് വർദ്ധിച്ച ഓക്സീകരണത്തിനും വെൽഡ് പൂളിൻ്റെ മലിനീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും, ഇത് സ്പ്ലാറ്ററിന് കാരണമാകുന്നു.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ ഫലപ്രദമായി കവർ ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾക്കെതിരെ മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
- അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്ക്: അമിതമായ യാത്രാ വേഗത, അനുചിതമായ ആർക്ക് നീളം അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ചലനം പോലുള്ള തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ സ്പ്ലാറ്ററിനെ പ്രേരിപ്പിക്കും.സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക്, ശരിയായ യാത്രാ വേഗത, സ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രോഡ്-ടു-വർക്ക് ദൂരം എന്നിവ സ്പ്ലാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് മതിയായ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പാലിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്.
ഒരു മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിലെ സ്പ്ലാറ്റർ അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്തുകൊണ്ട് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുക, ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുക, ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ നിലനിർത്തുക, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്പ്ലാറ്റർ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും നല്ല വെൽഡിംഗ് സമ്പ്രദായങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-31-2023