ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും.ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേരിടുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യത:
സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന് കോട്ടിംഗും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളും താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്, ഇത് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് താപ കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കും.കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ശരിയായ ഫ്യൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ:
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വിശ്വസനീയമായ വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ പൂശൽ നീക്കം ചെയ്യുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.കോട്ടിംഗ് കോറഷൻ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനാൽ ഇത് വെല്ലുവിളിയാകാം, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ അബ്രേഷൻ, കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ അബ്ലേഷൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണം:
പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പൂശുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലം ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗുകൾ ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കാം, ഇത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവ് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് നിർണായകമാണ്.
കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത:
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ കോട്ടിംഗിനെ നശിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളെ അപഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.അമിതമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട വെൽഡിംഗ് സമയം എന്നിവ ബേൺ-ത്രൂ, സ്പാറ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഡിലാമിനേഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഡീഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകും.കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ശരിയായ ഫ്യൂഷൻ നേടുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും:
പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കോട്ടിംഗുകളുടെ സാന്നിധ്യം വെൽഡ് നഗറ്റ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്‌പാറ്റർ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കൂടാതെ, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ നാശന പ്രതിരോധം പോലുള്ള സംയുക്തത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കണം.
പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കോട്ടിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ:
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കാൻ വെൽഡിഡ് ഏരിയയിൽ പൂശൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ സമഗ്രതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതോ ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നതോ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.
ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യത, കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണം, കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കോട്ടിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഉചിതമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിരീക്ഷണം എന്നിവയിലൂടെ ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-17-2023