നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതല പൊള്ളൽ, ബേൺ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ക്ഷതം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വെൽഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപത്തെയും സമഗ്രതയെയും ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ് ഈ പൊള്ളലേറ്റ അടയാളങ്ങൾ. നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ ഉപരിതല പൊള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, അവയുടെ സംഭവത്തിന് കാരണമാകുന്ന കാരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ചർച്ചചെയ്യാൻ ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
- ഉയർന്ന ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്: നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപരിതല പൊള്ളലിൻ്റെ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിലൊന്ന് അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ടാണ്. കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സമയം പോലെയുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെ ഉയർന്നതായി സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ അധിക താപം നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പാളികൾ കത്തുന്നതിനോ കത്തുന്നതിനോ കാരണമാകും, ഇത് പൊള്ളലേറ്റ അടയാളങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ: അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപരിതല പൊള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പുറന്തള്ളാനും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ തടയാനും ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിലെ അപര്യാപ്തമായ ജലപ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് സമ്പർക്കം പോലെയുള്ള അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കലിനും തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല പൊള്ളലിനും കാരണമാകും.
- തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉപരിതല പൊള്ളൽ തടയുന്നതിൽ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട നട്ട്, വർക്ക്പീസ് കോമ്പിനേഷന് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അതിന് ഒരു മോശം താപ കൈമാറ്റ ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കാനും ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലേറ്റ അടയാളങ്ങൾ രൂപപ്പെടാനും ഇടയാക്കും.
- മലിനീകരണം: നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം ഉപരിതല പൊള്ളൽ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന എണ്ണ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങൾ കത്തിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ പുക സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഇത് വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലേറ്റ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
- പൊരുത്തമില്ലാത്ത മർദ്ദം: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അസ്ഥിരമായ മർദ്ദവും ഉപരിതല പൊള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതോ അസമമായി വിതരണം ചെയ്തതോ ആണെങ്കിൽ, അത് ഉപരിതല പാളികളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കലിനും പൊള്ളലിനും കാരണമാകും. ഉപരിതല പൊള്ളൽ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ശരിയായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും ഏകീകൃത ബലപ്രയോഗവും അത്യാവശ്യമാണ്.
പ്രതിരോധവും ലഘൂകരണവും: നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപരിതല പൊള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിരവധി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:
- കറൻ്റ്, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അവ നിർദ്ദിഷ്ട നട്ട്, വർക്ക്പീസ് കോമ്പിനേഷനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- മതിയായ ജലപ്രവാഹ നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയും ഇലക്ട്രോഡ് കൂളിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.
- നല്ല താപ കൈമാറ്റ ഗുണങ്ങളുള്ള അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നട്ട്, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി അവയുടെ അനുയോജ്യത പരിഗണിക്കുക.
- വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണമോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നട്ട്, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കുക.
- വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.
നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ ഉപരിതല പൊള്ളൽ, വെൽഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപത്തെയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ്. അവയുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമായ കാരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് അവയുടെ സംഭവങ്ങൾ തടയുന്നതിനോ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള സജീവമായ നടപടികൾക്ക് സഹായിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും, അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉപരിതല ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയും, സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിലൂടെയും, വെൽഡർമാർക്ക് ഉപരിതല പൊള്ളലിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നേടാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-15-2023
