ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ വെൽഡിംഗ് രീതി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഇടത്തരം ആവൃത്തിയുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പാത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ദ്വിതീയ ലൂപ്പിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും ലൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്പേസ് ഏരിയയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കണം, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുക, ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ചില വെൽഡിംഗ് രീതികൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിൻ്റെ വിശദീകരണമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള സിംഗിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സിംഗിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൾട്ടി-പോയിൻ്റ്, മൾട്ടി-പോയിൻ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

1. സിംഗിൾ-സൈഡ് സിംഗിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് ഇലക്‌ട്രോഡ് പ്രവേശനക്ഷമത മോശമാകുമ്പോഴോ ഭാഗം വലുതായിരിക്കുമ്പോഴോ ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ട് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കുമ്പോഴോ ഈ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം.

2. സിംഗിൾ-സൈഡ് ഡബിൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഒരു വശത്ത് നിന്ന് നൽകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരേ സമയം രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക. സിംഗിൾ-സൈഡ് പവർ ഫീഡിംഗിന് പലപ്പോഴും കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയും ഷണ്ടിംഗും ഉണ്ട്, ഇത് വൈദ്യുതോർജ്ജം പാഴാക്കുന്നു. പോയിൻ്റ് ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാകില്ല. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ ബോർഡിലെ രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ദീർഘവും ഇടുങ്ങിയതുമായ വിടവ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഷണ്ട് കറൻ്റ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

3. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഇരട്ട സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ നിലവിലെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, രണ്ട് പോയിൻ്റുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അടച്ച ലൂപ്പ് പവർ സപ്ലൈ രീതി, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഷണ്ടിംഗും അസമമായ ചൂടാക്കലും പ്രതിഭാസത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ സന്ധികൾ ഏത് സ്ഥാനത്തും ക്രമീകരിക്കാം. രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും രണ്ട് സിലിണ്ടറുകളും നിർമ്മിക്കണം എന്നതാണ് പോരായ്മ, അത് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ധ്രുവീയത അനുസരിച്ച് ഊർജ്ജസ്വലമാക്കണം. ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

4. മൾട്ടി-സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ്: ഭാഗങ്ങൾക്ക് ധാരാളം വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. മൾട്ടി-സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിംഗിൾ-സൈഡ് പവർ ഫീഡിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. സെക്കണ്ടറി ലൂപ്പ് വെൽഡിംഗ് കഷണത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പവർ ഫീഡിംഗ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനും ഉപയോഗിക്കാം. നിലവിൽ, ഒരേ സമയം രണ്ടോ നാലോ പോയിൻ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു കൂട്ടം ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (രണ്ടാമത്തേതിൽ രണ്ട് സെറ്റ് സെക്കണ്ടറി സർക്യൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്). ഒരു മൾട്ടി-സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒന്നിലധികം ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്: ഒരേസമയം പ്രഷറൈസേഷനും ഒരേസമയം ഊർജ്ജസ്വലമാക്കലും, ഒരേസമയം പ്രഷറൈസേഷനും ഗ്രൂപ്പ് എനർജൈസേഷനും, ഗ്രൂപ്പ് പ്രഷറൈസേഷനും ഗ്രൂപ്പ് എനർജൈസേഷനും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗ്രിഡ് ശേഷിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com