മെറ്റൽ ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് വിവിധ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഭാഗമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം, ഗൃഹോപകരണ ഹാർഡ്‌വെയർ വ്യവസായം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബോക്സ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ വിശദമായി വിശദീകരിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുംസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ.

എന്താണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഒരു തരം ആണ്പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക, വർക്ക്പീസുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ തത്വം ലളിതമാണ്: രണ്ട് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ വൈദ്യുതി നടത്തുന്നതിലൂടെ, പ്രതിരോധം വർക്ക്പീസുകളുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഇതിനെ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നത്. മറ്റുള്ളവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾവെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്.

വെൽഡ് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം?

1: വർക്ക്പീസ് സർഫേസ് ക്ലീനിംഗ്

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാധാരണ വസ്തുക്കൾ

അലുമിനിയം: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ അലുമിനിയം വളരെ സാധാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, അതിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് കർക്കശമായ ഘടനകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ചാലകത കാരണം വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ ഇരട്ടി കറൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉരുക്ക്: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുവാണ് സ്റ്റീൽ. ഇത് ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, കൂടാതെ പല ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർ ബോഡികളും കർക്കശമായ നട്ട് ഘടകങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെമ്പ്: സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെമ്പ് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. ചെമ്പിന് ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ഇലക്ട്രോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ചെമ്പ് ബ്രേസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ: വെൽഡിംഗ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉയർന്ന കറൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഓവർഫ്ലോ ചെയ്യാനും സ്പ്ലാഷുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ്

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസുകളിൽ തുരുമ്പും ഓക്സിഡേഷനും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സാൻഡ്പേപ്പറോ ഗ്രൈൻഡറോ ഉപയോഗിക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ, ധാരാളം സ്പ്ലാറ്റർ ഉണ്ടാകും, അത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

2: വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് 4 വേരിയബിളുകൾ പരിഗണിക്കുക

സമ്മർദ്ദം

ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിൻ്റെ ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

വെൽഡിംഗ് സമയം

ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സമയം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് വേണ്ടത്ര ഉരുകിയേക്കില്ല. മറുവശത്ത്, വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി വലിയ വെൽഡ് മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും സമയവും പരസ്പരം പൂരകമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് അതിരുകൾ ഉണ്ട്. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നത് തികഞ്ഞ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

3: സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ എസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇത് വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളിൽ വരുന്നു. ശരിയായ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സവിശേഷതകളെയും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആവശ്യമായ പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് 2 എംഎം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. 130KVA ഉള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീന് ഇത് നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് 2mm കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 260KVA ഉള്ള ഒരു സാധാരണ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്.

4: ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ച് വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുക

നിങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. പവർ സപ്ലൈ ബന്ധിപ്പിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക്പീസ് രണ്ടിനുമിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുകഇലക്ട്രോഡ് തൊപ്പി. കാൽ പെഡൽ ബട്ടൺ അമർത്തുക, ഇലക്ട്രോഡുകൾ താഴേക്ക് അമർത്തുകയും വർക്ക്പീസുകളെ ചൂടാക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കും.

5: വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പീൽ ടെസ്റ്റ്

വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് മാത്രം വെൽഡിൻ്റെ ശക്തി വിലയിരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അപ്പോഴാണ് വെൽഡിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു മികച്ച രീതിയാണ്. പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് തൊലി കളയുമ്പോൾ എത്തിച്ചേരുന്ന പരമാവധി ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് നിരീക്ഷിക്കുക. വെൽഡിനെ സ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കുന്നതിന് ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഈ മൂല്യത്തിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഉറച്ചതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ സന്ധികൾ

പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദൃഢവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നട്ട് സുരക്ഷിതമായി വെൽഡ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് റോഡിൽ അപകടങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. ചെറിയ പിഴവ് പോലും അംഗീകരിക്കാനാവാത്ത ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിൽ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പരമപ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സന്ധികളിൽ ഏകീകൃതത

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ, വെൽഡുകൾ ശക്തമാകാൻ മാത്രമല്ല, വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൗന്ദര്യാത്മകമായി കാണാനും പ്രധാനമാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിന് ഈ ആവശ്യകത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും കാർ ബോഡി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഓരോ വെൽഡ് പോയിൻ്റും അവ്യക്തമായിരിക്കണം, കാരണം ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെയും വാഹനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

സമാനതകളില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചേരൽ

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് സമാനമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഇവിടെയാണ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത്, കാരണം ഇതിന് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവ പോലെ സമാനതകളില്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ ചേരാൻ കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിന് ഫില്ലർ വയർ ആവശ്യമില്ല. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വേഗതയുള്ളതാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, കൂടുതലും ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, തൊഴിലാളികളെ ലാഭിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആവർത്തനക്ഷമത

ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യത കാരണം, വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന് പാരാമീറ്ററും ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യമായി ഈ സ്വഭാവം കാരണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമായ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് കണ്ടെത്തുന്നു.

ഇന്നത്തെ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക വികസനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അതിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഓട്ടോമേഷനിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, ഞങ്ങളുടെ അപ്‌ഡേറ്റുകൾ പിന്തുടരുക.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:

1,ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഓയിൽ ഡ്രം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ എന്ത് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

എയർടൈറ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് സീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, എസീം വെൽഡർഅത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2,ഏത് തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ് കാറിൻ്റെ ബോഡി ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

കാർ ബോഡികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുപുള്ളിവെൽഡിംഗ് തോക്ക്, അയവുള്ളതും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

3,2mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എന്ത് പവർ സ്പോട്ട് വെൽഡർ ആവശ്യമാണ്?

ഒരു 130kVA സ്പോട്ട് വെൽഡ്യന്ത്രംനന്നായി പ്രവർത്തിക്കും.

4,2mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് M8 നട്ട് എങ്ങനെ വെൽഡ് ചെയ്യാം?

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് ഉപയോഗിക്കാംയന്ത്രം.

5,സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സവിശേഷതകളും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

6,എങ്ങനെtoവെൽഡർ ഇല്ലാതെ സ്പോട്ട് വെൽഡ്?

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗിനും വെൽഡിങ്ങിനുമായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റോബോട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.

7,എങ്ങനെtoവെൽഡ് അലുമിനിയം?

അലൂമിനിയത്തിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമാണ്. എഎം.എഫ്.ഡി.സിസ്പോട്ട് വെൽഡർ ഉപയോഗിക്കാം.