കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

കപ്പാസിറ്റർ ഊർജ്ജ സംഭരണംസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾമെക്കാനിക്കൽ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം, കപ്പാസിറ്റർ ഗ്രൂപ്പ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം, റക്റ്റിഫയർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം, ഇലക്ട്രോഡ് ഭാഗം എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ അവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ഘടനയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത, കാൽ സ്വിച്ച് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് തല ക്രോമിയം-സിർക്കോണിയം കോപ്പർ മെറ്റീരിയൽ, സാമ്പത്തികവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വിവിധ നീരുറവകളാൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ജഡത്വവും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നു. വേഗതയേറിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സ്ഥിരമായ കറൻ്റ് ചാർജിംഗിനായി പൂർണ്ണമായും ഡിജിറ്റൽ സംയോജിത കറൻ്റ് നിയന്ത്രണമുള്ള സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് മോഡ് മെഷീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ പാഴാകാതിരിക്കാൻ കറൻ്റ്-ലിമിറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്ററുകളുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സാധാരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 40% കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നു.

ഇത് ഒരു ചെറിയ ട്രാൻസ്ഫോർമറിലൂടെ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം മുൻകൂട്ടി ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന പവർ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിഎൽസി കൺട്രോൾ കോർ ചാർജ്ജിംഗ്, ഡിസ്ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്രസ്സിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ്, അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ്, മെയിൻ്റനിംഗ്, പോസ് ടൈം, ചാർജ്ജിംഗ് വോൾട്ടേജ് മൂല്യങ്ങൾ വെവ്വേറെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ക്രമീകരണം വളരെ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.

ഇത് ഗ്രിഡിൽ നിന്ന് തൽക്ഷണം കുറഞ്ഞ പവർ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഓരോ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും ലോഡ് ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന പവർ ഫാക്ടർ ഉണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ചൂട് നൽകുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം ഹ്രസ്വ ഡിസ്ചാർജ് സമയവും വലിയ തൽക്ഷണ കറൻ്റുമാണ്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സമയം കാരണം, വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റ് 0.003-0.02 സെക്കൻഡ് മാത്രമാണ്, ഇത് വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡേഷനും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം:

ഓരോ തവണയും ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം മാത്രമേ ചാർജിംഗ് നിർത്തുകയും ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് എനർജി വ്യതിയാനം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് മികച്ച വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഓരോ വെൽഡിംഗ് സൈക്കിളിലും, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് മുതൽ സ്റ്റോപ്പേജ് വരെയുള്ള ദൈർഘ്യത്തെ വെൽഡിംഗ് സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയം എന്ന് ചുരുക്കി വിളിക്കുന്നു. സംയുക്ത പ്രകടനത്തിലെ വെൽഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ ആഘാതം വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിൻ്റെ ആഘാതത്തിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

പോയിൻ്റ് C ന് ശേഷം വക്രം പെട്ടെന്ന് കുറയില്ല, കാരണം നഗറ്റ് വലുപ്പം സാച്ചുറേഷൻ എത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് വളയത്തിന് ഒരു പരിധി വരെ വികസിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, താപ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ തെറിക്കുന്നത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നില്ല.

സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചികയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി അനുപാതത്തിൽ വെൽഡിംഗ് സമയം കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായതോ പൊട്ടുന്നതോ ആയ ലോഹ സാമഗ്രികൾ (കഠിനമായ ഉരുക്ക്, മോളിബ്ഡിനം അലോയ് മുതലായവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റുകൾക്ക്, ടെൻസൈൽ ലോഡുകളിൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ ഫലവും പരിഗണിക്കണം.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com